Étude de cas Jack Wolfskin

"TGW nous a sortis de l'âge de pierre pour nous amener dans l'âge moderne de la logistique."

Étude de cas Jack WolfskinPLAY
VIDEO
  • RÉCEPTION DES MARCHANDISES

    Jusqu'à 30 conteneurs peuvent être déchargés chaque jour
  • ENTREPÔT DE CARTONS AUTOMATIQUE

    Le stockage triple profondeur des cartons dans des rayonnages à tablettes allie excellentes capacité et densité de stockage à des performances dynamiques.
  • PRÉPARATION DE COMMANDES SANS PAPIER

    Processus sans papier et excellente qualité de la préparation des commandes à l'aide des instructions et de la confirmation par scannage radio sur des terminaux mobiles
  • SERVICES À VALEUR AJOUTÉE

    16 postes de travail ergonomiques où les articles sont étiquetés selon les prescriptions des clients, ré-emballés, documentés et éventuellement  repassés ou préparés.

Chaque produit JACK WOLFSKIN recèle des technologies de pointe et une expertise acquise sur des décennies, afin que le slogan «Chez soi dehors » devienne la réalité pour les consommateurs. Avec sa croissance exceptionnelle, la logistique du spécialiste de l'outdoor n'arrivait plus à suivre. C'est pourquoi il fut décidé en 2007 d'investir dans un nouveau centre de distribution en misant sur des systèmes innovant de stockage et de préparation des commandes de TGW.

Après une étude minutieuse ayant conduit à la transformation complète de l'organisation logistique pendant 18 mois, le nouveau centre logistique de Jack Wolfskin est en service depuis l'été 2010 et approvisionne l'Europe entière.

OBJECTIFS ET EXIGENCES

  • Restructuration et extension des structures logistiques existantes
  • Implantation à proximité de Hambourg (Allemagne) pour son port et le maintien au travail des collaborateurs
  • Automatiser ou éliminer les processus contre-productifs
  • Adaptation souple des capacités afin de couvrir les pics de production saisonniers et la croissance à venir.

AVANTAGES POUR LE CLIENT

  • Amélioration de l'efficacité de la réception des marchandises et de l'entreposage par la gestion directe des cartons originaux
  • Le déchargement de conteneurs passe d'une journée à 45 minutes
  • Densité de stockage et délais d'accès optimisés par un entrepôt de cartons triple profondeur
  • Débit élevé grâce à la gestion de commande intelligente et électronique (sans papier)
  • Amélioration de la qualité et des performances dans le domaine des services à valeur ajoutée
  • Niveau d'automatisation personnalisé pour un maximum de souplesse
  • Réduction de la durée du travail, même en haute saison
  • Solution évolutive, sécurisante pour l'avenir
  • Déménagement dans le nouveau centre logistique sans impact négatif sur le service client

SOLUTION

Le nouveau centre logistique de Jack Wolfskin à Neu Wulmsdorf en Allemagne approvisionne près de 3 000 points de vente dans toute l'Europe et mise totalement sur la gestion directe des cartons. Il a renoncé aux palettes, plateaux et autres supports. D'une superficie de 30 000 m², extensible à 50 000 m², le nouveau centre logistique peut désormais absorber la croissance des 10 prochaines années, voire plus, et continuer d'approvisionner toute l'Europe.

CHRISTIAN BRANDT, DIRECTEUR FINANCIER CHEZ JACK WOLFSKIN

« TGW nous a sortis de l'âge de pierre pour nous amener dans l'âge moderne de la logistique. « Ils n'ont pas seulement réussi à implémenter une solution mais ont dû nous faire avancer comme société et comme organisation »