- Bei apra-norm wurden die elektrotechnischen Komponenten im Lager getauscht.
Die apra-norm Elektromechanik GmbH mit Sitz in Mehren in der Eifel ist ein führender Anbieter von Gehäusen und Schränken in der 19"-Technik für die Anwendung in der Elektromechanik, Elektronik, Medizintechnik, Maschinenbau, Meß-Steuer-Regeltechnik und vielen anderen Bereichen. Durch den Einsatz verschiedenster Fertigungstechnologien sind Produkte in Stahlblech, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff ab der Stückzahl 1 - 100.000 Stück realisierbar.
Seit 1999 verfügt die apra-norm Elektromechanik GmbH über ein automatisiertes Produktionsteilelager von TGW. Bis 2009 hatten sich die Kapazitäten und Prozesse der Produktion derart verändert, dass auch eine Überarbeitung der Logistik notwendig wurde. Die Logistikberatung Neef erhielt den Auftrag, die Anforderungen zu analysieren und in ein neues Konzept zu gießen.
| ANFORDERUNGEN & ZIELSETZUNGEN | VORTEILE FÜR APRA-NORM |
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RETROFIT-LÖSUNG
- Die Regalbediengeräte erhielten einen neuen Schaltschrank.
Komplettmodernisierung der Lagertechnik
Das Modernisierungskonzept im Bereich der Lagertechnik sah einen Austausch aller alten elektro-mechanischen Komponenten und des gesamten Lastaufnahmemittels vor. Nach dem Abschluss aller Vorbereitungsarbeiten und der exakten Terminierung der mechanischen und elektrotechnischen Modernisierung wurden die Arbeiten in der Anlage in Angriff genommen.
Die Modernisierung der Regalbediengeräte erfolgte in einem engen, auf Stundenbasis geplanten Terminplan. Innerhalb der ersten sechs Arbeitsstunden wurden alle zu tauschenden Komponenten, Kabel und Schaltschränke demontiert. Danach arbeiteten Mechanikmonteure direkt am Gerät, während die Elektrotechniker parallel dazu den stationären Schaltschrank, die Datenlichtschranken und die gesamte Verkabelung installierten. Im Anschluss wurden die modernisierten Geräte automatisierungstechnisch in Betrieb genommen.
Neugestaltung der Lagervorzone und Arbeitsplätze
- U-förmiger Arbeitsplatz in der
Lagervorzone
Wesentlich zur Leistungssteigerung im Gesamtsystem trug der Umbau der Fördertechnik und der Kommissionierarbeitsplätze in der Lagervorzone bei. Für die Arbeiten in der Anlage wurden vor allem Tagesrandzeiten und Wochenenden herangezogen, um den Anlagenbetrieb weitestgehend im Normalbetrieb belassen zu können.
Im alten System wurde die Kommissionierung an einfachen Ein-/Auslagerstichen durchgeführt, die über keine Pufferplätze verfügten. Nach dem Umbau stehen jetzt moderne, U-förmige Arbeitsplätze zur Verfügung. Je sieben Behälter können direkt an jedem Arbeitsplatz gepuffert werden, wodurch die Lagertechnik im Hintergrund wesentlich gleichmäßiger und damit mit höherer Performance ihre Leistung erbringen kann. Die Gestaltung der Arbeitsplätze übernahm apra-norm selbst.
S7-Steuerung und Lagerverwaltungssystem CI_LOG
Gleichzeitig mit dem Umbau des Lagers und der Fördertechnik wurde die gesamte bestehende S5-Steuerung durch die aktuelle Siemens S7-Steuerung ersetzt. Der Umstieg auf S7 war notwendig, da Siemens als Hersteller nur mehr für kurze Zeit Ersatzteile für die alte S5-Steuerung garantieren konnte.
Zudem entschied sich apra-norm für eine Komplettablöse des bisherigen Lagerverwaltungs- und Materialflusssteuerungssystems, das zu unflexibel geworden war und daher nicht an die neuen Kapazitäts- und Prozessanforderungen adaptiert werden konnte. Bereits vorab installierte TGW das gesamte Softwarepaket auf einem Testsystem. Mit Hilfe von Simulationen, die im Hintergrund liefen, konnte so das neue System auf Herz und Nieren durchgetestet werden, bevor es später als Produktivsystem eingesetzt werden konnte.
Zu diesem Zeitpunkt wurde auch das frühere ERP-System von apra-norm durch eine neue Lösung von proALPHA abgelöst. Um die Kommunikation zwischen Lagerverwaltung und ERP-System sicherzustellen wurde von apra-norm, TGW und proALPHA gemeinsam eine Schnittstelle zwischen CI_LOG und proALPHA mit hohem Integrationsgrad entwickelt.
Data Import Tool
Im Zuge der Implementierung des neuen Produktivsystems kam der Datenmigration eine sehr hohe Bedeutung zu. Es musste sichergestellt werden, dass sämtliche Artikel- und Auftragsdaten des alten Systems lückenlos in CI_LOG übernommen und dort innerhalb kürzester Zeit genutzt werden konnten. Mit Hilfe eines eigenen ‚Data Import Tools’ der CI_LOG Software konnte die Datenmigration schnell und einfach realisiert werden.
