Jack Wolfskin使用TGW的解决方案提升自己的物流

随着户外专家Jack Wolfskin每年持续增长20%多，公司的仓储和物流系统在结合处破裂。正因如此，公司请求TGW 为其定制一个配送中心，配备TGW创新的存储和订单拣选系统。Jack Wolfskin新配送中心涉及到整个物流组织的转换，目前向全欧洲供货。

JACK WOLFSKIN公司的所有产品都拥有领先的技术和数十年的应用经验，这使得最终消费者能实现“居家般舒适的户外体验”。欧洲户外设备的市场领袖也依赖在该领域能使用新配送中心的设计和实现证明其技术领导和相应执行专门知识的合作伙伴。负责Jack Wolfskin 物流的首席财务官Christian Brandt 说：“TGW也能证明必要的声誉、经验和能力，以便我们能在选择TGW时感到安心。”

解决方案受益：高效、自动处理原纸箱

位于Neu Wulmstorf（德国）的新物流中心完全依靠直接纸箱搬运——不需要货盘、托盘或附加的负载货架。Jack Wolfskin的物流经理Uta Mohr解释：“在规划的早期我们就清晰地知道我们希望在不使用托盘或额外负载货架的情况下工作，因为对我们来说这不是一套解决方案，而仅仅是对自动存储和检索技术的帮助。我们还寻求其他解决方案，但只有TGW有勇气从一开始就说‘这就是我们想对纸箱做的事情。’TGW还为我们提供了有效解决方案的最佳报价。

Jack Wolfskin 公司并非轻易地做出投资新配送中心的决定。毕竟，这是公司将近30年来在工厂和设备中做出的最大单个投资。CFO Brandt解释：“截至现在，我们几乎是每5至10年搬迁一次。然而，某些运行规模的搬迁不再可行。我们需要更大永久的能力和一致性。”Brandt说：“从这么方面讲，占地30,000 m²的新物流中心可再扩展20,000 m²，且允许公司在持续发展10多年后仍能继续从该点向全欧洲供货。在该程序中，不论业务的产品范围增长，还是销售点数量增加或是客户要求增长，我们都能增加存储能力或扩展订单拣选和服务区。”

新技术– 新组织 – 新 IT 系统

新物流中心不仅为 Jack Wolfksin带来了新物料处理自动化技术的使用，而且在组织中引起了很大的变化，并重置了旧IT系统。因为有这么多变化，所以整个项目有必要依赖总承包商的帮助。Uta Mohr说：“我们不想处于每个次级供应商都向彼此抱歉的接口。” “技术和IT的整合也是该项目成功或失败的决定性因素。TGW有能力与Jack Wolfskin 一起清晰地执行这些要求并完成项目，且不中断一天Jack Wolfskin 的运行。”“我们在移至新配送中心的同时交换了IT系统和技术，并快速地改变了组织和程序。我们的客户都未注意到。老实说，我并没有想到这些”Brandt说。

Jack Wolfskin 公司的主要仓库现在服务欧洲大约3,000个销售点。包括传统的户外商人，例如：能保证高质量地展示产品的专业体育商店和服装店，还包括相应的咨询和服务。公司目前对特许经营感到非常自豪，当前有270家特许经营店 —— 体育用品市场中其他公司不能执行的如此成功。在自己的商品目录中展示产品和公司理念，在各季节开始时在店面中分发或邮寄寄送170万多份打印的副本。

季节开始时的峰值能力以及80%未预计的销售订单

各季节开始时是物流面临最大挑战的时候，因为所有销售点都在同时希望供应新产品范围内的基础产品。Mohr 说：“正因如此，我们总是先向店面交付新产品，然后再寄送产品目录。”各季都有大约8,000种不同的商品，包括所有型号和颜色变化。在两季之交，主仓库能永久获得16,000个SKU。Christian Brandt说：“季节开始时的业务能使我们有能力提前四周计划即将增加的范围。”然而，最大的挑战是从库存交货，这类交货占所有销售订单的70%。“在这种情况下，店面自发地订购自己想要的货物，我们当天交付30%货物，剩下的第二天交付。只有少数公司可以这样做。”订单大小相应地变化，从一件货物订单到超过3,000 种不同商品的店面初始进货或订购1,000多件夹克的大客户。

使用连续两个阶段订单拣选的纯手动物流解决方案不再能有效地满足所有这些要求。Brandt说：“我们进行了很多计算，制订了很多计划，发现该概念不能简单地再扩展。我们清楚地认识到必须从根本上找到不同的解决方案。”

汉堡现场：靠近港口，是销售区的中心位置

Jack Wolfskin 公司的新物流中心需要讨论德国汉堡的现场，因为大多数货物来自远东。此外，该现场提供了一个理想的货物配送基地，因为其位于配送中心内相对集中的位置。搬离汉堡区将意味着公司将失去整个劳动力，所以是一个不可行的选择。取而代之的是，因为新建造了至公共运输系统的连接，所以所有员工都能转到新现场。

Jack Wolfskin 公司没有自己的生产设施，产品主要由远东的50家长期合作伙伴生产。使用集装箱通过船运运输到Neu Wulmstorf的物流中心。在此处直接将集装箱中的纸箱运输到自动输送机系统，自动地识别、测量、称重，贴上内部标签，并运输到纸箱仓库。因此有必要将在纸箱上贴标签转移到程序链内的供应商。Mohr说：“大约两年半前，在我们还不能估价标签时就开始执行该程序。但是我们知道我们需要提前培训我们的供应商。”

精益的卸载物流使得能在45分内卸载集装箱

培训已见成效：在旧系统中，需要一天的时间卸载集装箱，包括手动检查、拣选、按项目堆垛纸箱、贴标签、提供和存储托盘。现在同样的程序仅需要45分钟。Uta Mohr 说：“我们的卸载物流现在很精益。我们还能处理每天30个集装箱的预计高峰”。

新物流中心的核心是TGW的自动纸箱仓库。自动纸箱仓库使用Twister技术直接存储三深存储结构内交付的纸箱，不使用额外的负载货架。Brandt说：“对于我们来说，决定性的是使用三深解决方案，TGW使用可接受级别的充分动态性和投资设法创造了最佳的存储能力和存储密度比。其他公司未提供该解决方案。”在第一步，实现了有210,000个纸箱存储位置的12-巷道仓库。在两个额外步骤中，可在现在实现第一步，可将仓库扩建为总共19 巷道、大约310,000个存储位置的仓库。

三深自动纸箱仓库向订单拣选程序供货

整个订单拣选程序由纸箱仓库的货物供应。货物运输到系统定义的订单拣选区，并放置在货架上。订单拣选系统本身保持手动，但是整个程序由新系统控制。物流经理Uta Mohr说：“我们已经取得了突破性的发展。过去，我们使用圆珠笔在纸张上核对货物；现在，我们使用RF数据传输，一切尽在掌握之中。Brandt说：“自动化还有另一个优势：货物不需要停留在订单拣选仓库的固定位置。TGW系统控制系统允许移动货物并存储在多个位置，以便加速订单执行。距离非常小，且我们能通过拣选站同时处理难以置信的销售订单数。”不使用传统的A-B-C 配送，订单拣选仓库可以满足每天的深度和宽度动态。

增值服务完全融入程序

增值服务区是Jack Wolfskin 公司及其贸易伙伴业务的重要职能区。在此标记、重新包装、特别记录和在可能时用铁具加固物品或按照客户的要求进行其他准备。直接来自订单拣选程序，系统路线项目需要在增值服务区的16个符合工效学的工作站上进行后处理。这些工作站上的员工扫描收到的纸箱以及立即显示订单的工作说明。在系统内确认完成的纸箱，并运回输送机。如CFO Brandt 所确认，增值服务区是一个广泛区。为此，急需使用新物流系统支持程序，以便掌握要求质量和时间的增长数。

最终，所有纸箱到达出货区，在此盖上盖子，捆绑并贴标签，以便装运。其中，贴标签和捆绑是完全自动的，但需要手动地盖盖子。公司继续在其他区域依靠其人力服务，例如：纸箱设置部或订单拣选仓库。Christian Brandt 说：“我们没有转变成全自动化，但是我们有意识地决定该解决方案。”“我们的目标是注重并执行重要的事情。我们仍有手动区，且能以非常灵活的方式控制员工和不同战略的使用。”

JACK WOLFSKIN 物流的巨大突破

Christian Brandt 总结道：“TGW设法带领我们从物流的石器时代走向了现代纪元。TGW不仅努力执行解决方案，而且渗透了我们整个公司和组织。我们没有专门知识或经验、没有数据没有自动化技术的历史。公司全面成功地完成这样一个项目需要很多经验、专门知识和责任感。”

Uta Mohr 说：“Jack Wolfskin明显地为其在Neu Wulmstorf的新配送中心感到骄傲，因为项目成功完工并于2010年秋季及时地全面运转。我们雇佣了150 名永久雇员，并在秋季开始时雇佣了大约150名临时员工，第一次可以通过两班制满足需求。”