扩建新大楼以提升系统性能:作为一家专业为汽车领域提供汽车零配件、车库设备、工具和配饰的经销商,Stahlgruber选择采用TGW的先进技术,对苏尔茨巴赫-罗森贝格的物流中心实施扩建,项目包括新建收货区和自动化箱式立体库。

为了进一步缩短货物交付周期,提升客户服务水平,总部位于德国波英的Stahlgruber公司第七次对物流中心进行扩建。新大楼的扩建历时12个月,面积超过247,500平方英尺(23,000平方米),通过60米长的连廊和TGW托盘输送机与现有仓库相连。 

  

扩建物流中心,满足业务增长需求

Stahlgruber海外子公司业务持续增长促使其扩建物流中心。 2013年,该公司收购了总部位于杜伊斯堡的PV Automotive有限公司的多数股权。 此后,Stahlgruber物流中心就负责为PV Automotive公司进行补货,要求新仓库处理超过155,000件物品。旧系统中,仓库每天大约发送7万个订单行。

Stahlgruber配送中心的物流经理Andreas Schoene先生说:“新的自动化箱式立体库处理能力达10万件货品,两班次运行。客户订单将更加准确和快速出货。到目前为止,我们实行三班工作制,因为快速发货订单需要夜间备货,从而确保前一天下午6:00前的订单上午7:00之前能送达客户。”

 

收货区

 
TGW在新大楼里新建了一块收货区,优化了物流中心的收货流程。 货物以托盘或笼车形式收货后,即按存储目的地被分配输送路线:一些满载托盘通过TGW托盘输送机越过连廊直接送入现有托盘仓库;其他类型的货物被送到与料箱输送系统相连的44个换箱工作站,进行拆垛并输送到可重复使用的塑料周转箱内。这些周转箱被输送到现有的货架拣选区或新的箱式立体库中。还有一些托盘被送到八个符合人体工程学的拣选工作站,操作人员直接从托盘中拣选货品。

此外,对Stahlgruber现有的托盘处理系统进行优化。现在,供应商提供的所有托盘都预先贴有条码,显示货运单位。自动扫描入库托盘并将抓取到的信息发送到Stahlgruber专有仓库管理系统(WMS)。到达收货区的载货托盘通过TGW输送系统越过连廊送入现有托盘高架库中存放。

收到的托盘货物经过扫描后,在44个换箱工作站各配置一台显示屏,提示操作人员按所需数量的货品放入空箱内,然后送入自动化料箱库。 TGW项目经理Josef Eibel先生说:“我们设计工作站时,也考虑到Stahlgruber的未来业务增长,可能需要扩展工作站。”

 

    

新的自动化料箱立体库

 

新的自动化料箱立体库包括18条巷道和TGW 的Mustang堆垛机。 Twister载货台将货品往返运送到165,800个储位,速度高达每小时118次存取。 新的自动化料箱立体库设计新颖,分上下两层,每层有九条巷道,两个独立的存取货层。仓库总高度为85英尺(26米),以支持高系统吞吐量。

与自动化料箱立体库相连的排序缓存区,根据订单对取出的物品进行分拣,并输送到符合人体工程学的拣选工作站。 由于新的自动化系统,大多数小部件现在存储在高性能的自动化料箱立体库中,所以现有静态货架系统将需要更少的工人进行拣选作业。

 

 

   

新旧物流系统协同工作

 

新的仓库和输送系统的控制和整合,以及在符合人体工程学工作站对拣选货品的合单,提高了整体订单履行效率和系统处理能力。 一条输送线将空笼车运送到指定的静态拣选工作站,并将载货笼车输送到发货区。 此外,该输送线将现有物流中心与新大楼连接在一起。

TGW的料箱输送系统长2.5英里(4公里),延伸到多个楼层,连接新大楼的各个仓库区域。 TGW的KingDrive®和堆垛机技术提高了小部件的拣选和交货效率。

 在自动化料箱立体库内的八个符合人体工程学货到人拣选工作站,操作人员从可重复使用的塑料周转箱中拣选货品,每小时处理高达210个周转箱。 (同一拣选工作站的操作人员同时也从满载托盘中拣选货品,满载托盘通过TGW托盘提升机和双转运车直接从收货区输送到拣选工作站。)

 

 

 正如Eibel先生所说:“该系统是与Stahlgruber密切合作开发的,因此它完全满足其独特需求,托盘在工作站被提升到操作人员腰部高度,符合最佳的人体工程学原理。”

  

发货区—旅程继续

新系统也对发货区进行了改建。Eibel先生说:“我们在发货区新增了一条发货线,并增加了发货分拣机,对已经运行20多年的发货区输送系统进行升级更新着实让人兴奋。与旧系统相比,新系统性能显著提高,噪音大大降低。”

因为该区域的重建系统仍在运行,所以Eibel先生称之为“心脏手术”。 必须在周末施工,避免影响原有系统的运行。 他回忆说:“所有相关公司之间的协调非常具有挑战性,但团队协作非常完美。由于新的输送系统通向出库区,我们能够将出货区的效率提高一倍!”

  

TGW科技助您成功

Eibel先生说:“从收货到发货来看,Stahlgruber的新物流系统是一个优化的解决方案。我们负责在收货区设计和安装托盘输送机和堆垛机, 建立自动化料箱立体库,周转箱、笼车和托盘输送系统。此外,我们还为收货区、重新打包区、拣选区和发货区设计符合人体工程学的工作站, 为员工提供最佳工作环境。”

除了机械设备,TGW还通过合作伙伴SITLog提供了控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)。物料流程控制、WMS和可视化系统则由Stahlgruber实施。

 

 

 

 

Downloads

TGW Press Information - Stahlgruber trusts in TGW technologies DOCX 52.94 KB
The automatic mini-load warehouse with 18 aisles and Mustang storage and retrieval machines is the core of the new system. JPG 2.39 MB
A sequencing buffer is directly connected to the automatic miniload warehouse. This buffer sorts the reservations according to the orders and forwards them to the workstations. JPG 1.99 MB
Ergonomic goods-to-person picking stations. JPG 1.59 MB
All totes are transported through the logistics centre by TGW KingDrive® conveyor equipment JPG 2.15 MB