La automatización de almacenes frigoríficos supone un tema de intralogística importante en el comercio de alimentación - no sólo por las condiciones laborales exigentes de los empleados. Una intralogística frigorífica eficaz también ayuda de manera considerable a alcanzar altas normas de calidad.

TGW, el pionero entre los especialistas de logística frigorífica, adaptó su espectro de soluciones consecuentemente a la cadena de frío: cada sistema, componente o producto puede utilizarse sin problemas hasta una temperatura de -30 °C.

   

   
"TGW realiza una cadena de frío perfecta y es la primera empresa con un sistema de shuttles estandarizado para almacenes frigoríficos."

Michael Schedlbauer, Industry Manager del comercio de alimentación en TGW

Esta configuración permite a COOP conseguir un grado de automatización más alto posible. Supone un primer paso importante para mantener un bajo Coste Total de Propiedad. Un segundo paso igualmente importante es la refrigeración en diferentes zonas de temperatura: según el lema "sólo el mínimo frío necesario", las temperaturas varían entre -2 °C o -5 °C para el despaletizado/paletizado y -23 °C dentro de los almacenes de palets y de shuttles. De acuerdo con el reglamento de protección contra incendios, el contenido de oxígeno de los almacenes se inertizó al 14 % vol.

Vision global del processo

  • 650 productos
  • Recepción de mercancía: 400 palets al día entregados por proveedores externos y 800 palets provenientes de la panadería propia
  • Preparación de pedidos: 55 000 cajas y 3 500 roll containers al día de promedio; 100 000 cajas y 6 000 roll containers en días punta

     

El almacén de palets

El almacén de palets de -23 °C consta de cuatro pasillos y dispone de 17 000 ubicaciones. El almacén de palets puede recibir un stock de productos que satisface a la demanda de dos semanas de los supermercados. Los dos pasillos están equipados con cuatro transelevadores (traslos) que disponen de dos manipuladores de carga respectivamente. Los traslos de la instalación consiguen un rendimiento de 135 almacenamientos y salidas de productos cada hora.

    

        

Robots despaletizadores totalmente automáticos

    
Tres robots despaletizadores del tipo Spiltex totalmente automáticos se usan para el despaletizado a -2 °C. Despaletizan las cajas levantando suavemente las diferentes capas de cartón por un lado y poniendo por debajo una placa de soporte. Eso permite desapilar y separar de forma segura hasta cajas inestables y no aptos para la succión. Casí todos los palets se despaletizan totalmente automáticamente de esta manera. Sólo los productos especialmente grandes y aquellos mal empaquetados serán despaletizados manualmente. Según el esquema de capas, un robot despaletizador consigue un rendimiento de 1 800 a 2 800 cajas por hora, lo que corresponde con un rendimiento global de 5 400 a 8 400 cajas por hora, realizado por tres robots despaletizadores.

    

     

Sistema de shuttles

 

 

                
El almacén de shuttles frigorífico a -23 °C se compone de siete pasillos y 16 niveles. Dispone de más de 40 000 ubicaciones. El sistema de shuttles sirve de almacén tampón altamente dinámico para la preparación de pedidos: su contenido es poco más de una rotación diaria. En cuanto el stock de un producto quede por debajo del valor mínimo, el producto sale automáticamente del almacén de palets y es transportado al despaletizado. Los Shuttles Stringray consiguen almacenar y sacar hasta 4 500 Cajas cada hora.

Para el mantenimiento de los shuttles, COOP puede sacarlos fácilmente del pasillo y llevar a cabo los trabajos de mantenimiento en una zona de temperatura normal.

Paletizado totalmente automático de cajas mixtas para productos congelados

    
En el ámbito de productos congelados, el picking manual es particularmente oneroso. Por lo tanto, COOP optó conscientemente por integrar un sistema de paletizado automático Full Case de productos mixtos: nueve robots paletizadores del tipo Autostax se emplean en un ambiente de -5 °C. De antemano se calculan automáticamente la secuencia y el patrón de colocación ideales: el robot paletizador recibe las cajas en la secuencia correcta y las coloca según el patrón precalculado. Dependiendo de cantidad de cajas, el robot tarda sólo entre 40 y 130 segundos en cargar un roll container. Por consiguiente, los nueve robots consiguen cargar entre 250 y 800 roll containers cada hora

    

    

La solución para despaletizado & paletizado