Système de stockage frigorifique entièrement automatisé

L'automatisation des systèmes de stockage frigorifique est un sujet intralogistique important pour le commerce alimentaire – pas seulement à cause des conditions de travail exigeantes pour les employés. Une intralogistique frigorifique performante contribue aussi largement à atteindre les standards de qualité élevés. En tant que pionnier parmi les experts en logistique frigorifique, TGW a résolument orienté sa gamme de solutions vers la chaîne du froid: tous les systèmes, composants et produits peuvent être utilisés sans problème à des températures jusqu'à -30°C.

Dans "le système automatisé pour les produits congelés", COOP stocke des produits congelés ainsi que des produits de boulangerie de sa propre production entre -5°C et -23°C avec une amenée directe. À cette fin, il y a un entrepôt de palettes avec une dépalettisation et palettisation automatique. L'élément central de l'installation est le Système de Stingray Shuttle.

   

   
"TGW réalise une chaîne du froid parfaite et est la première entreprise avec un système de shuttle standardisé pour systèmes de stockage frigorifiques."

Michael Schedlbauer, Industry Manager de commerce de produits alimentaires chez TGW

Grâce à cette configuration, COOP atteint le plus haut degré d'automatisation. Ceci est un premier pas important vers la réduction du coût total de possession. Un deuxième pas, qui est également important, est le refroidissement des zones de température différentes : Selon la règle "aussi froid que nécessaire mais pas plus", la température varie entre -2°C ou -5° C lors de la dépalettisation et la palettisation et -23°C dans l'entrepôt de palettes et de shuttle. De plus, le teneur en oxygène dans les entrepôts est réduite à 14 % pour la protection incendie. 

Vue d'ensemble du processus

  • 650 produits
  • Réception des marchandises : 400 palettes provenant de fournisseurs externes par jour et 800 palettes venant de la boulangerie interne
  • Préparation de commandes : 55 000 colis et 3 500 trolleys par jour en moyenne ; 100 000 colis et 6 000 trolleys les jours de pointe

     

L'entrepôt de palettes

L'entrepôt de palettes à -23°C comprend quatre allées et inclut 17 000 emplacements de stockage. L'entrepôt de palettes a une capacité de stockage maximale des articles dont les supermarchés ont besoin pendant deux semaines. L'entrepôt est équipé de quatre transstockeurs, chacun avec deux dispositifs de préhension. Le rendement des transstockeurs dans l'installation est de 135 stockages et déstockages par heure.

    

        

Robots de dépalettisation entièrement automatiques

    
Trois robots de dépalettisation du type Spilex entièrement automatiques sont utilisés pour la dépalettisation à -2°C. Ils dépalettisent les cartons en soulevant les couches de carton individuelles par le côté et en glissant une plaque de support en dessous. Ainsi, il est aussi possible de dépiler et de séparer des cartons instables qui ne peuvent pas être pris de manière sûre. Presque 100% des palettes sont dépalettisées de cette façon entièrement automatique. Seulement les produits particulièrement grands ou mal emballés doivent être dépalettisés manuellement. En fonction du schéma de palettisation, un robot de dépalettisation dépalettise 1 800 à 2 800 colis par heure ; l'installation de dépalettisation complète avec trois robots dépalettise 5 400 à 8 400 colis par heure.

    

     

Shuttle system

 

 

                
The shuttle warehouse, cooled down to -23° C, consists of seven aisles and 16 levels with more than 40,000 storage locations. The shuttle system is really a highly dynamic picking buffer, as it contains slightly more than one day’s stock. As soon as certain articles fall below minimum stock levels, they are automatically taken from the pallet warehouse and moved to depalletizing. Stingray Shuttles can store and retrieve up to 4,500 cartons per hour.

When maintenance is due, COOP can easily retrieve shuttles from the aisles and carry out maintenance at a normal temperature.

Palettisation des cartons mixtes entièrement automatisée pour produits congelés

Dans la zone frigorifique, la préparation manuelle de commandes est particulièrement pénible. C'est pourquoi COOP a délibérément choisi système de palettisation entièrement automatisé Full Case de produits mixtes: À -5°C, neuf robots de palettisation de type Autostax sont utilisés. Au préalable, la séquence idéale et le modèle de rangement idéal sont automatiquement calculés : Le robot de palettisation reçoit les cartons dans le bon ordre et il les range conformément au modèle de rangement précalculé. En fonction du nombre de colis, le robot charge un chariot en seulement 40 à 130 secondes. Par conséquent, avec neuf robots, 250 à 800 chariots par heure sont chargés automatiquement.

    

    

La solution pour la palettisation et la dépalettisation