Derin dondurma depolarının otomasyonu gıda ticareti bakımından önemli bir şirket içi lojistik konusu olmasının nedeni yalnızca çalışan için zorlayıcı çalışma koşulları değildir. Güçlü performansıyla derin dondurma sistemi bulunan şirket içi lojistik de yüksek kalite standartlarına ulaşma bakımından büyük ölçüde katkı sağlar. Derin dondurma sistemi lojistik uzmanlarının öncüsü olarak TGW, çözüm çeşitliliğini daima derin dondurma zincirine uygun şekilde geliştirmiştir: 

Sistemlerin, bileşenlerin ve ürünlerin tamamı -30°C'de sorunsuz şekilde kullanılabilir. COOP, -5°C ile -23°C arasındaki ortam sıcaklıklarının sağlandığı "Derin dondurma otomatında" derin dondurucu ürünleri ile kendi ürettiği pastacılık ürünlerini doğrudan naklederek depolar. Bunun için de otomatik paletten alma ve paletleme sisteminin bulunduğu paletli depo kullanılır. Stingray shuttle sistemi tesisin olmazsa olmazıdır.

   

   
"TGW sorunsuz bir soğutma zincirini mükemmel şekilde uygular ve derin dondurma deposu için shuttle sistemini standart olarak sunan ilk şirkettir."
   
Michael Schedlbauer, TGW'de Gıda Ticareti İçin Endüstri Müdürü

     

Bu yapılandırma ile COOP mümkün olan en yüksek otomasyon derecesine ulaşır. Toplam sahip olma maliyetinin düşük tutulması için bu önemli bir ilk adımdır. İkinci ve yine önemli bir adım ise farklı sıcaklık aralıklarında soğutmadır: "Yalnızca gerektiği kadar soğuk" mottosuna göre sıcaklık paletten alma ve paletleme sırasında -2°C ile -5°C arasında palet ve shuttle deposunda ise -23°C'de tutulur. Ayrıca depolarda yangın koruma yasaları nedeniyle oksijen miktarı vol%14 değerine getirilir.

Sürece genel bakış:

  • 650 ürün
  • Ürün girişi: Harici tedarikçilerden günde 400 palet ve kendi fırınından günde 800 palet
  • Sipariş hazırlama: Günde ortalama 55.000 koli ve 3.500 tekerlekli kutu, yoğun günlerde ise günde 100.000 koli ve 6.000 tekerlekli kutu

     

Paletli depo

-23°C soğukluktaki paletli depo dört koridordan oluşur ve 17.000 depolama lokasyonuna sahiptir. Paletli depo süpermarkette gerekli olan ürünler için iki haftaya kadar stok sağlayabilir. Raf kumanda cihazı olarak her birinde iki adet yük bağlantı yeri bulunan raf kumanda cihazları (RBG) kullanılır. Sistem, depoya saatte 135 giriş ve çıkış sağlayabilecek performanstadır.

    

        

Tam otomatik paletten alma robot sistemi

    
Paletten alma işlemi için -2°C'de üç tam otomatik Splitex tipi paletten alma robotu kullanılır. Bu robotlar karton kutuları yandan hafifçe kaldırarak ve taşıyıcı bir plakayı altına sürerek kutuları paletten alır. Böylece sabit olmayan ve vakumla kaldırılamayan karton kutular, güvenli şekilde istiflenir ve ayrılır. Paletlerin üzerindeki ürünlerin neredeyse %100'ü bu şekilde tam otomatik olarak paletten alınır. Yalnızca boyut olarak büyük ve kötü paketlenmiş ürünlerin manuel olarak paletten alınması gerekir. Yükün durumuna bağlı olarak paletten alma robot sistemi saatte 1.800 ile 2.800 arasında koli, üç robotun bulunduğu tüm robot tesisinde ise saatte 5.400 ile 8.400 arasında koli taşınabilir.

    

     

Shuttle sistemi

 

 

                
-23°C'de soğutulan shuttle deposu yedi koridor ve 16 düzeyden oluşur ve 40.000 depolama lokasyonu vardır. Shuttle sistemioldukça dinamik bir sipariş hazırlama tampon bölgesi görevini görür: Nispeten bir gün boyunca ihtiyaç duyulandan fazlasını içerir. Belirli bir üründe asgari stokun altına düşüldüğünde otomatik olarak paletli depodan ürün çıkışı yapılır ve paletten almaya sevk edilir. Stingray shuttlelar saatte 4.500 karton kutuya kadar depo giriş ve çıkışı gerçekleştirebilir.

COOP, bakım için shuttleları büyük bir çaba göstermeden depo koridorundan alabilir ve bakım normal ortam ısısının sağlandığı alanda gerçekleştirilebilir.

Derin dondurucu ürünleri için tam otomatik karışık karton kutu paletleme

    
Derin dondurucu alanında manuel sipariş hazırlama oldukça eziyetlidir. Bu nedenle COOP bilerek tam otomatik Full Case Mixed Palletising'de karar kılmıştır: -5°C'de Autostax tipi dokuz paletleme robotu kullanılır. Bunun için ideal sekans ve ideal istif şekli önceden otomatik olarak hesaplanır: Karton kutular paletleme robotuna doğru sırada iletilir ve robot bunları önceden hesaplanan istifleme şekline palete dizer. Koli sayısına bağlı olarak robot tek bir tekerlekli kutunun doldurulması için yalnızca 40 ila 130 saniyelik bir süre harcar. Bu da dokuz robotta saatte 250 ila 800 tekerlekli kutunun tam otomatik olarak doldurulduğu anlamına gelir.

    

    

Paletten alma ve paletleme çözümü