Automatisation logistique : solutions fixes ou robotique mobile, que choisir pour votre entrepôt ?

Blog Post

22.07.2025

L’automatisation logistique a profondément évolué ces dernières décennies, portée par la recherche de performance, de réduction des coûts et de réactivité dans la supply chain. Face à ces enjeux, le choix n’est plus entre deux options opposées : la solution hybride qui associe automatisation fixe et robotique mobile s’impose comme une réponse agile, évolutive et performante.

Dans cet article, nous analysons les avantages des deux approches ainsi que leur synergie dans les solutions intralogistiques sur mesure développées par TGW Logistics.

Automatisation fixe : la base d’une efficacité industrielle durable

L’automatisation traditionnelle repose sur des équipements fixes, installés de manière permanente dans l’entrepôt. Ces systèmes automatisés exécutent des tâches répétitives de façon rapide, structurée et sans intervention humaine directe.

Exemples courants de technologies fixes :

Convoyeurs automatisés

Transport de bacs, cartons ou palettes via des circuits prédéfinis.

Systèmes shuttle ou miniloads

Gestion automatisée des stocks en rayonnages grande hauteur.

Trieurs automatiques (sorters)

Classification des produits selon leur destination, taille ou typologie.

Tote going down a TGW Logistics' conveyor system, angled downward

Élévateurs verticaux

Connexion entre différents niveaux de stockage.

Stations Goods-to-Person (GTP)

Les produits sont acheminés vers l’opérateur, limitant ainsi ses déplacements dans l’entrepôt.

Avantages clés de l’automatisation fixe :

Vitesse et productivité accrue : les flux sont continus, les temps de cycle réduits.
Optimisation de l’espace logistique : exploitation maximale de la hauteur disponible.
Précision opérationnelle : amélioration de la qualité de service et diminution des erreurs de préparation.
Réduction des coûts de main-d’œuvre : automatisation des tâches pénibles ou à faible valeur ajoutée.

Robotique mobile : flexibilité, évolutivité et intelligence connectée

Les robots logistiques autonomes sont des unités mobiles capables de se déplacer dans l’entrepôt sans infrastructure fixe. Ils constituent aujourd’hui un levier stratégique pour l’automatisation flexible et évolutive.

Exemples de robotique mobile :

Robots de transport

Déplacement de bacs, cartons ou palettes entre différentes zones de l’entrepôt.

TGW Logistics' mobile robot, a Quba AMR, transporting a tote with production parts through a warehouse

Robots GTP mobiles

Acheminent les étagères ou les bacs directement vers l’opérateur.

Robots de traction ou de plateforme

Suivent des itinéraires semi-guidés pour assurer les transferts internes.

Robots d’inventaire autonomes

Scannent les rayonnages et mettent à jour les stocks en temps réel, sans interrompre les opérations.

Bénéfices majeurs des solutions mobiles :

Flexibilité : capacité d’adaptation rapide à toute reconfiguration ou changement de disposition.
Evolutivité : possibilité d’ajouter de nouveaux robots selon les pics de demande.
Sécurité accrue : navigation autonome, détection d’obstacles, réduction des risques d’accident.
Connectivité avec les systèmes WMS : intégration fluide pour une traçabilité complète et un pilotage intelligent des flux.

L’efficacité d’une solution intralogistique combinée

Associer technologies fixes et robotique mobile permet une orchestration fluide et modulaire des flux intralogistiques :

Les robots mobiles assurent les transferts entre zones automatisées.
La complémentarité entre systèmes limite les goulets d’étranglement.
La réactivité face aux pics d’activité ou aux évolutions omnicanales est renforcée.
La gestion des stocks gagne en précision grâce au suivi en temps réel.

Chez TGW Logistics, nous intégrons ces technologies dans une démarche sur mesure, en fonction des contraintes sectorielles (retail, e-commerce, agroalimentaire, industrie, mode…). L’objectif est de fournir des solutions d’automatisation logistique évolutives et adaptées, capables d’accompagner la croissance et les transformations de nos clients.

Vers une automatisation logistique durable : efficacité énergétique et responsabilité

L’avenir de l’intralogistique passe aussi par un engagement clair en faveur de la durabilité. Il est essentiel de concevoir des systèmes logistiques automatisés capables d’allier performance et respect de l’environnement.

Côté automatisation fixe, la nouvelle génération de navettes développée par TGW Logistics intègre des coques en bois, un matériau renouvelable produit localement, permettant de réduire jusqu’à 25 tonnes de plastique par an. Le shuttle Stingray est aussi équipé de PowerCaps, des condensateurs innovants qui stockent et redistribuent l’énergie pour limiter les pics de consommation et abaisser les coûts d’exploitation.

Du côté de la robotique mobile, nous misons sur des batteries au phosphate de fer-lithium, une alternative plus propre et plus durable aux batteries lithium-ion. Ces batteries utilisent des matériaux non toxiques et bénéficient de processus de recyclage simplifiés, plus respectueux de l’environnement.

Aujourd’hui, la durabilité logistique n’est plus une option, mais un impératif stratégique. Dans un contexte où la performance opérationnelle doit aller de pair avec la responsabilité environnementale, adopter des solutions intralogistiques automatisées, à la fois efficaces et éco-conçues, est indispensable pour garantir la compétitivité et construire des chaînes d’approvisionnement résilientes.

Image of a globe nestled inside a mossy forest scene. Icons representing a holistic idea of sustainability and sustainable logistics surround the globe.

A TGW Logistics employee standing and looking at massive rackings inside a warehouse

We need your consent to display this content.

TGW Logistics est une entreprise appartenant à une fondation dont le siège se trouve en Autriche et qui est un leader mondial de l'automatisation des entrepôts et de la logistique d'entreposage. En tant qu'intégrateur de systèmes reconnu, fort de plus de 50 ans d'expérience, nous fournissons des services de bout en bout clé en main : conception, fabrication, installation et maintenance de centres de préparation des commandes alimentés par la mécatronique, la robotique et des solutions logicielles avancées. Avec plus de 4 500 employés répartis entre l'Europe, l'Asie et l'Amérique du Nord, nous combinons l'expertise, l'innovation et un dévouement focalisé sur le client pour aider votre entreprise à se développer. Avec TGW Logistics, vous avez la possibilité de transformer la logistique de votre entrepôt en un avantage concurrentiel.