22. 十月 2020

CI 工厂:TGW 向 Engelbert Strauss 交付创新的全渠道配送中心

  • CI 工厂项目在 2020 年度德国供应链大会上荣获大奖
  • 采用 TGW 的 FlashPick® 解决方案,发货量增加到以前的五倍
  • 所有流程实现全面交互和数字化
  • 自动化小件库和穿梭车立体库的高效组合,共提供 100 万个货位,实现高性能的拆零拣选和大批量订单处理

(2020年10月21日,奥地利Marchtrenk)在过去的几个月里,TGW 为领先的德国工作服专业品牌 Engelbert Strauss 建造了一座高度自动化的全渠道物流中心。在其位于德国施吕希滕的 CI 工厂,生产与物流实现智能交互和完全数字化。通过数字孪生技术,实现整个工厂的映射。借助 TGW 的 FlashPick® 系统(包括穿梭车系统和高性能拣选工作站),Engelbert Strauss 实现了次日达服务,并为未来全球业务增长奠定了基石。

Engelbert Strauss 与其合作伙伴 TGW 物流集团一起,凭借“ CI 工厂——物流和生产的网络化及数字化”项目,荣获 2020 年度德国供应链管理大奖。该证书于 10 月 21 日在柏林由德国物流协会(BVL)颁发。

成立于 1946 年的德国家族企业 Engelbert Strauss,是全球领先的工作服专业制造商之一。它的产品系列具有高度识别的鸵鸟标志(Strauss 在德语中有“鸵鸟”之意),专为商业用途设计,主要面向技术工人、工业和服务业的客户群体。客户企业甚至还可以在 CI 工厂定制鞋子、夹克和裤子,让员工成为品牌大使,这一定制化服务在全世界都无人企及。这家鞋厂每年生产高达 40 万双鞋,而且这些鞋都是根据客户的企业设计规格量身定制的,但生产成本与标准的产品系列一样。Engelbert Strauss 在 CI 工厂灯塔项目上共计投资超过 2 亿欧元。

数字孪生技术


数字孪生技术有史以来首次应用于该类型和规模的项目,且在每个阶段(规划、设计和实时运行)都有应用。数字化孪生提供了 CI 工厂完整的虚拟展示,并且实现了所有流程的监控和优化。此外,它也是 CI 工厂未来长期发展的关键要素,并将在项目的整个生命周期内不断优化工厂的运营。

全渠道物流枢纽


CI 工厂占地约 94000 平方米,于 2020 年 8 月正式投产。物流中心引进高性能且面向未来的 FlashPick® 系统,用于“玻璃鞋厂”的生产物流,以及网购和门店订单的拣选。


Engelbert Strauss 运营项目主管 Matthias Fischer 对 TGW 给予了高度的评价,他说:“对我们来说,TGW 是确保 CI 工厂项目成功的关键要素之一,您甚至可以称之为整个项目的核心之一。”

日发货量达50000个包裹


TGW 解决方案由一个自动化小件库和一个穿梭车立体库组成,共提供 100 万个货位。此外,该项目还包括总长超过 13 公里的高效节能 KingDrive® 输送系统,以及 28 个符合人体工程学的 PickCenter One 货到人拣选工作站。物流中心每天可以发送高达 50000 个包裹。


此外,Engelbert Strauss 已经计划在二期项目增加自学习 Rovolution 拣选机器人,从而实现全自动拣选。“TGW 再次证明了其作为系统集成商的专业能力,”TGW 中欧首席执行官 Johann Steinkellner 说,“我们非常高兴能够如期交付系统。这也证明 TGW 是客户值得信赖的合作伙伴。”

全方位服务包


Engelbert Strauss 与 TGW 签订为期十年的全方位服务合同,在现场运营期间由 TGW 继续提供专业的技术和服务。作为全方位服务包的一部分,TGW 现场专家将与客户的技术人员一起为系统提供支持。


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