Schaltschränke als Herzstück moderner Anlagen
Ob Palettenfördertechnik oder Regalbediengeräte – Schaltschränke bilden das zentrale Nervensystem unserer Anlagen. Hier laufen Steuerungseinheiten, Regler und unterschiedlichste Kabel zusammen. Um bei der Montage der zahlreichen Komponenten den Überblick zu behalten, werden auf den Montageplatten Betriebsmittelkennzeichnungen angebracht.
Bisher: Zeitintensives, manuelles Kleben
Bislang wurden diese Kennzeichnungen per Hand aufgebracht. Unsere Mitarbeiter:innen klebten Etiketten an die in E-Plan definierten Positionen – ein aufwändiger, ergonomisch belastender und fehleranfälliger Prozess. Zudem ließen sich die Etiketten nicht immer exakt positionieren.
Jetzt: Direktdruck auf der Montageplatte
Diese jahrzehntelang übliche Praxis hat bei uns ausgedient. Statt jedes Etikett einzeln anzubringen, drucken wir Betriebsmittelkennzeichnungen nun direkt auf die Montageplatten. Möglich macht das ein Großformat-Flachbettdrucker, dessen Tinte unter UV-Licht aushärtet – für gestochen scharfe, langlebige Markierungen und maximale Flexibilität.
Der neue Druckprozess in Aktion
Dieses kurze Video zeigt die wichtigsten Vorteile unseres neuen Ansatzes:
- spürbar schnellere Kennzeichnung,
- präzise und gleichbleibend hochwertige Druckergebnisse,
- alle Informationen exakt an den in E-Plan definierten Positionen.
Ein klarer Einblick darin, wie wir Qualität und Effizienz im Schaltschrankbau verbessern – Platte für Platte.
Mehr Informationen – mehr Qualität
Die neue Lösung ermöglicht es uns, neben den bisherigen Angaben weitere wertvolle Informationen aufzubringen:
- Materialnummern
- E-Plan-Stücklistennummern
- einen QR-Code, der direkt auf die entsprechende Stelle im E-Plan verweist
Zusätzlich werden die Konturen aller verbauten Komponenten im Maßstab 1:1 dargestellt – ein visueller Abgleich, der das Qualitätsniveau deutlich erhöht.
Warum wir diesen Weg gehen
Mit dem von uns entwickelten Montageplattendruck setzen wir auch im Schaltschrankbau auf Innovation und Zukunftstechnologien. Das neue Verfahren hilft uns dabei,
- einen zentralen Arbeitsschritt deutlich zu beschleunigen und gleichzeitig die Qualität zu steigern,
- die Wertschöpfung in diesem Bereich zu erhöhen,
- komplexe Prozesse zu vereinfachen und so dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken,
- ergonomisch belastende Tätigkeiten zu reduzieren,
- die Anlernzeit neuer Kolleg:innen zu verkürzen,
- potenzielle Fehlerquellen zu eliminieren und dadurch stabilere Prozesse zu schaffen.
Mit diesem Schritt treiben wir die Automatisierung im Schaltschrankbau weiter voran – für effizientere Abläufe und höchste Qualität in unseren Anlagen.
TGW Logistics ist ein international führender Anbieter von hochautomatisierten Intralogistik-Lösungen mit Headquarter in Österreich. Als Systemintegrator übernehmen wir die Planung, Produktion, Realisierung und Wartung von leistungsstarken Distributionszentren – von Mechatronik über Robotik bis Software. Damit fungieren wir als Möglichmacher für unsere Kunden und unterstützen sie beim Realisieren ihrer Zukunftspläne. Mehr als 4.500 Mitarbeiter:innen in Europa, Asien und Nordamerika überzeugen durch Kompetenz und Lösungsorientierung. Ganz in Übereinstimmung mit unserem Claim: It´s possible! Eigentümerin von TGW Logistics ist die TGW Future Privatstiftung.
