Robotique logistique et automatisation d’entrepôt face aux nouveaux défis opérationnels

Les opérations logistiques actuelles combinent de nombreux acteurs : opérateurs, systèmes informatiques et technologies automatisées. Les solutions les plus performantes partagent cependant trois caractéristiques essentielles : flexibilité, évolutivité et redondance. La robotique appliquée à la logistique répond particulièrement bien à ces exigences.

Contrairement aux solutions plus statiques, la robotique mobile peut gérer des SKU de tailles, de poids et de formats très différents au sein d’un même environnement tout en maintenant un niveau élevé de productivité.

Dans la pratique, cette approche permet de lancer des projets d’automatisation logistique avec un investissement initial maîtrisé, puis de faire évoluer progressivement l’installation en fonction de la croissance de l’activité.

Pour de nombreuses entreprises, ce modèle rend enfin possible la mise en œuvre de projets d’automatisation d’entrepôt qui auraient autrement été reportés pendant des années.

Le potentiel de la robotique apparaît particulièrement dans les projets logistiques qui semblaient initialement difficiles à réaliser en raison des coûts, des contraintes d’infrastructure ou des limitations structurelles.

Dans ces situations, la robotique ouvre de nouvelles possibilités, notamment grâce à la mise en place de systèmes Goods-to-Person (GTP) compacts capables de concentrer un grand nombre de références à faible rotation dans des espaces réduits.

Grâce à l’utilisation de bases mobiles, il devient possible de gérer simultanément des produits volumineux et lourds ainsi que des articles plus petits et plus légers, tout en conservant une parfaite compatibilité entre les différents flux. Cette polyvalence est beaucoup plus difficile à atteindre avec des systèmes d’automatisation traditionnels.

Le résultat est que de nombreuses entreprises passent d’une situation où l’automatisation semblait impossible à un entrepôt robotisé pleinement opérationnel, avec des gains tangibles en efficacité, ergonomie, contrôle opérationnel et utilisation de l’espace.

Lors du lancement d’un projet de robotisation d’entrepôt, le principal défi n’est généralement pas technologique, mais organisationnel. Automatiser ne consiste pas à reproduire un processus manuel existant. Il s’agit de le repenser entièrement.

La robotique implique d’adapter les flux de travail, de supprimer les obstacles opérationnels et d’accepter une transformation du modèle logistique. Comme pour toute technologie avancée, l’environnement opérationnel doit évoluer pour exploiter pleinement son potentiel.

En tant que fabricant et intégrateur de systèmes intralogistiques, l’objectif est d’adapter la technologie aux besoins réels de l’entreprise et de limiter l’impact du changement. Néanmoins, la réussite d’un projet repose sur la capacité des organisations à faire évoluer leurs méthodes de travail.

Dans la pratique, l’automatisation logistique s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue des processus et de l’organisation.