Une vitesse élevée, une productivité augmentée et une réduction du taux d'erreur de plus de 50 pourcent : Avec Kellner & Kunz, une entreprise appartenant au groupe RECA, nous avons amélioré quelques aspects de l'automatisation. Du fait de la croissance importante, l'entreprise a décidé d'étendre l'installation encore une fois en 2019.
UNE COMBINAISON FORTE entre un magasin automatisé pour petites pièces et un système de shuttle
UN HAUT RENDEMENT comme base pour la livraison efficace
LE VOLUME DE STOCKAGE a été considérablement augmenté
LE TAUX D'ERREUR A ETE ENORMEMENT REDUIT
UN SYSTEME D'EXPEDITION ET DE TRI ENTIEREMENT AUTOMATIQUE pour l'approvisionnement rapide des clients B2B et B2C
Les produits, qui sont livrés sur des palettes et dans des paquets, sont préparés pour le stockage aux postes de travail modernes. Il y a aussi des postes de travail pour l'approvisionnement de l'entrepôt grande hauteur. Le projet d'automatisation complet comprend un entrepôt à bacs automatique, un entrepôt à palettes automatique, un entrepôt à plateaux automatique et la création d'une zone de préparation de bacs selon le principe person-to-goods.
Afin d'évacuer les articles à très forte rotation le plus rapidement possible, il y a jusqu'à 20 gares de préparation de commandes. Elles sont approvisionnées par deux transstockeurs Mustang. En total, il y a dans cette zone 1 900 emplacements de stockage pour bacs et 2 800 emplacements de bacs dans le canal de stockage dynamique.
En tout, 16 postes de travail pour le remplissage de paquets. 700 paquets par heure peuvent être acheminés. Les employés peuvent préparer 45 palettes par heure pour l'expédition.
Le magasin automatisé pour petites pièces est équipé de 15 transstockeurs Mustang Evolution en version anti-oscillation. La solution est complétée par un système de shuttle. Le mise en œuvre comprend aussi six postes de préparation de commandes à haut rendement.
L'extension pendant le fonctionnement (rétrofit) et l'adaptation des services de l'approvisionnement kanban et du gestion des pièces C aux exigences actuelles des clients.
Un contrat de service de 10 ans (l'assistance technique à distance, la maintenance, l'utilisation des techniciens sur site, la gestion des pièces de rechange) assure la disponibilité maximale du système et des coûts transparents et calculables. Kellner & Kunz peut se concentrer sur ses processus propres, tandis que les techniciens TGW sur site travaillent de manière proactive pour la maintenance et l'amélioration constante du système. Le fabricant d'outils bénéficie ainsi d’une totale transparence des coûts et d’un faible coût total de possession.
L'entreprise est bien connue pour ses outils de haute qualité de sa propre marque RECA. Kellner & Kunz AG, qui fait partie du groupe international RECA, est l'un des principaux fournisseurs d'outils, de technologie de fixation et de pièces C. Les principaux clients de l'entreprise sont des clients industriels et des entreprises artisanales. Ils bénéficient de la gamme de produits complets. À partir du siège à Wels, les clients autrichiens et européens sont approvisionnés en plus de 120 000 articles.
Une augmentation de la productivité vu la croissance était difficile avec les structures logistiques existants. L'entreprise a déjà opté pour une solution TGW en 2007 : l'objectif était de fermer les entrepôts externes et de créer un propre centre logistique.
En même temps, le but était de faire avancer l'intégration complète de la chaîne d'approvisionnement et d'augmenter considérablement le volume de stockage. En outre, des processus impliquant des justificatifs en papier appartiennent au passé et sont remplacés par des processus numérisés pour réduire le taux d'erreur tout en augmentant la productivité. Enfin, on avait besoin d'un système d'expédition et de tri entièrement automatique pour l'approvisionnement rapide des clients B2B et B2C.
Pour créer la base de la croissance continue, Kellner & Kunz a décidé de choisir TGW comme partenaire logistique encore une fois. Pour l'extension de l'installation existante avec une solution hautement automatisée, une combinaison forte entre un magasin automatisé pour petites pièces et un système de shuttle est en train d'être créée à Wels (AT).