Técnica
Limpia Para
Distribución y gestión de almacén de repuestos de la fábrica Kärcher
DE SISTEMAS DE LIMPIEZA
MÁS RÁPIDA
¿Qué hacer cuando está obstruida una boquilla del limpiador de alta presión que se necesita urgentemente? El centro de logística de repuestos de Kärcher en el suroeste de Alemania se encarga de su rápida sustitución. La empresa familiar Kärcher es uno de los proveedores líderes de sistemas de limpieza en el mundo. Su gama de equipos, accesorios y consumibles se utiliza tanto en casas particulares como en la industria. Desde el centro logístico de Obersontheim, la empresa suministra más de 60.000 piezas de repuesto y accesorios distintos a clientes de todos los continentes; unos 2,8 millones de líneas de orden al año.
"Hemos buscado un proveedor que pudiera abarcar el máximo posible. TGW nos ofreció esa posibilidad: podían encargarse de toda la solución".
Roland Fahrmeier, Vicepresidente de Logistics Management de Kärcher
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REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS de ejecución a 30 minutos.
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SINCRONIZACIÓN de las distintas zonas de preparación de pedidos.
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aumento de la CAPACIDAD DE ALMACENAJE en un 40 %.
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REDUCCIÓN DE LA TASA DE ERRORES en la preparación de pedidos (de > 10 % a < 0,01 %).
Fundada en 1935 por el inventor Alfred Kärcher, hoy en día Alfred Kärcher GmbH & Co. KG. es un fabricante de sistemas de limpieza alemán, popular por sus hidrolimpiadoras.
Actualmente, la compañía sigue en manos de la familia Kärcher. Su sede se ubica en Winnenden, cerca de Stuttgart, y tiene presencia en 160 países con 38 filiales en todo el mundo.
Kärcher ha adquirido en los últimos años algunas empresas como Woma y Hawk-Leuco. Su interés por estas fábricas de bombas de alta presión reside en su deseo de posicionarse mejor en un rango industrial y profesional.
Su marca es tan popular que en países como Alemania, España, Reino Unido, Francia, Polonia o México, “Kärcher” es una palabra de uso coloquial para referirse a cualquier sistema de limpieza con a alta presión.
Kärcher colabora, además, con proyectos de restauración de monumentos. Entre sus colaboraciones se encuentran la Puerta de Brandeburgo en Berlín (Alemania) o el Monte Rushmore (Estados Unidos).
El rápido crecimiento, la ampliación continua de la gama de artículos de Kärcher y el aumento del suministro directo a clientes finales provocaron que, en 2009, se hiciera necesaria una nueva concepción de las instalaciones.
Para poder hacer frente a la enorme cantidad de envíos y a los cortos tiempos de entrega exigidos, era necesario reducir drásticamente el tiempo de ejecución de los pedidos en el centro de distribución. Además, se debía aumentar la capacidad de almacenaje reduciendo al mismo tiempo la tasa de errores en la preparación de pedidos a menos del 0,01 %.
Desde Obersontheim se envían a clientes de todo el mundo todas las piezas de repuesto, accesorios y parte de los productos de limpieza; unos 2,8 millones de líneas de orden al año.
Flujo de materiales para la gestión del almacén de repuestos de Kärcher:
- RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS Y ALMACENAJE. El almacén automático tipo miniload (AKL) contiene unas 95.000 ubicaciones para cubetas. En ocho pasillos de estanterías de 77 metros de largo cada uno, nuestros transelevadores Mustang se encargan del almacenaje y retiro en las estanterías de 14 metros de altura. El almacén automático tipo miniload alimenta a los puestos de trabajo de preparación de pedidos de forma totalmente automática.
- PREPARACIÓN DE PEDIDOS. Aquí se trabaja según el principio de mercancía a persona. En un total de ocho puestos de trabajo PickCenter se preparan pedidos alternativamente desde dos cubetas de origen. En paralelo a la zona de artículos pequeños, en otras zonas del centro de distribución se preparan pedidos de mercancías más grandes. Como pulmón intermedio, se utiliza sistema de shuttle para permitir la consolidación con mercancías más grandes. Así, se genera el menor número posible de paquetes para los clientes y también se empaquetan pedidos múltiples en un solo paquete.
- EMPAQUETADO Y ENVÍO. Además de las mercancías que llegan automáticamente en cubetas a los puestos de trabajo de empaquetado desde el sistema de shuttle, las mercancías más grandes se preparan manualmente. En esta zona, el periodo de más trabajo es la tarde, entre las 12:00 y las 18:00, para tener los pedidos listos para enviar antes de la hora de salida de los camiones.
eficiencia de picking
Ante la necesidad de obtener un suministro más rápido de las piezas de repuesto, TGW diseñó para Kärcher una solución basada en la eficiencia de picking.
Esto permitió un mayor rendimiento y menos necesidad de caminar para los trabajadores de preparación de pedidos, así como una gestión más rápida de los pedidos, para poder tramitar de forma óptima las demandas de los clientes a través de los distintos canales (distribuidores, clientes privados, montadores de servicio posventa y envío a almacenes internacionales).
Además, Kärcher se beneficia de la sincronización de las distintas zonas de preparación de pedidos, del aumento de la capacidad de almacenaje, menores costes de transporte gracias al empaquetado optimizado y, al mismo tiempo, la reducción en la tasa de errores.
- Almacenamiento: 65.000 piezas de repuesto y 5.000 artículos de accesorios
- Líneas de pedido: aproximadamente 2,8 millones al año
- Ubicaciones del almacén automático tipo miniload: 85.000
- Almacenaje y retiro: 1.800 por hora
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