Automatización fija o robótica móvil: ¿Cuál es la mejor solución para un almacén?

Entrada de blog

22.07.2025

La automatización de almacenes ha evolucionado en las últimas décadas, impulsada por la necesidad de mejorar la eficiencia, reducir costes y aumentar la capacidad de respuesta en la cadena de suministro. Ante el reto de escoger qué tecnologías ayudarán a una operativa más resiliente y preparada para el futuro, la respuesta es una combinación entre automatización fija y robótica móvil.

En este artículo, explicaremos las ventajas de ambas soluciones y cómo las combinamos en TGW Logistics para optimizar las operaciones logísticas.

Automatización tradicional, la base de la eficiencia

La automatización fija son los sistemas automáticos instalados de forma permanente en el almacén o centro logístico, diseñados para realizar tareas repetitivas y estructurarlas de manera eficiente, rápida y sin intervención humana directa.

Ejemplos de automatización fija

Transportadores (conveyors)

Mueven cajas, bandejas o pallets por rutas predefinidas.

Sistemas shuttle o transelevadores (miniloads)

Almacenan y recuperan automáticamente cargas en estanterías de gran altura.

Clasificadores automáticos (sorters)

Separan productos según destino, tamaño, tipo, etc.

Tote going down a TGW Logistics' conveyor system, angled downward

Cintas y elevadores verticales

Para conectar diferentes niveles del almacén.

Sistemas de picking automatizado (Goods-To-Person)

Llevan el producto al operario para evitar que se desplace por el almacén.

¿Cuáles son las ventajas de la automatización fija?

Eficiencia y velocidad: los shuttles y miniloads permiten un almacenamiento y recuperación de productos rápido y eficiente, lo que permite reducir significativamente los tiempos de ciclo.
Capacidad de almacenamiento: los sistemas de almacenamiento automatizado optimizan el uso del espacio vertical, aumentando la capacidad de almacenamiento sin necesidad de expandir físicamente el almacén.
Precisión: los clasificadores y transportadores automatizados mejoran la precisión en la manipulación de productos, reducen errores y mejoran la calidad del servicio.
Reducción de costes laborales: la automatización reduce la dependencia de la mano de obra, lo que puede disminuir los costes operativos y reducir los problemas relacionados con la escasez de trabajadores.

La robótica móvil: flexibilidad y adaptabilidad

Los robots móviles son dispositivos autónomos diseñados para mover mercancías dentro de un almacén o centro logístico, sin necesidad de una instalación física fija. La robótica móvil ha emergido como una tecnología disruptiva en la automatización de almacenes y es una de las grandes claves de la automatización flexible.

Ejemplos de robótica móvil

Robots transportadores de carga

Mueven cajas, contenedores o pallets entre zonas del almacén sin intervención humana, evitando obstáculos en tiempo real.

TGW Logistics' mobile robot, a Quba AMR, transporting a tote with production parts through a warehouse

Robots Goods-To-Person

Recogen estanterías o bandejas y las llevan al operario para que prepare pedidos sin desplazarse.

Robots de arrastre o de plataforma

Circulan por rutas predefinidas para transportar mercancía de un punto a otro, ideal para entornos controlados.

Robots de inventario autónomo

Recorren el almacén escaneando estanterías para mantener actualizado el stock sin necesidad de parar la operación.

¿Cuáles son las ventajas de los robots móviles?

Flexibilidad: pueden adaptarse rápidamente a cambios en el layout del almacén y a nuevas demandas operativas evitando modificaciones significativas en la infraestructura.
Escalabilidad: permiten una escalabilidad fácil y rentable, ya que se pueden añadir más robots según sea necesario para manejar aumentos en la demanda.
Reducción de errores: los robots móviles están integrados con los sistemas de gestión de almacén del cliente, evitando cualquier tipo de error en el transporte de mercancías.
Mejora de la seguridad: asumen tareas repetitivas y potencialmente peligrosas, reduciendo el riesgo de accidentes laborales. Gracias a tecnologías avanzadas de navegación y sensores, evitan obstáculos y realizan tareas con alta precisión, minimizando daños a los productos.

La sinergia entre la automatización fija y la robótica móvil

La integración de ambas tecnologías permite una optimización del flujo de trabajo, donde los robots móviles transportan productos entre diferentes áreas automatizadas, mejorando la eficiencia general. También ayuda a reducir cuellos de botella en áreas específicas del almacén, asegurando un flujo continuo de productos y materiales.

Además, facilita que los almacenes puedan adaptarse rápidamente a cambios en la demanda y potencia una gestión de inventarios más precisa y en tiempo real para mejorar la visibilidad y el control sobre los productos almacenados.

En TGW Logistics consideramos que es fundamental aportar un enfoque innovador para integrar estas tecnologías. El éxito de los proyectos de automatización se basa en disponer de soluciones de vanguardia y adaptarlas a las necesidades específicas de cada cliente y sector, proporcionando sistemas robustos y de alta calidad.

Visión de futuro: operativa sostenible

Otro requisito indispensable es el compromiso con la sostenibilidad, por lo que es fundamental desarrollar soluciones que mejoren la eficiencia operativa a la par que reduzcan el impacto ambiental. En cuanto a automatización fija, la nueva generación de shuttles de TGW Logistics utiliza cubiertas de madera, un material sostenible producido localmente que permite ahorrar 25 toneladas de plástico al año.

El nuevo shuttle Stingray cuenta, también, con innovaciones como los PowerCaps, que almacenan y redistribuyen energía para reducir los picos de consumo, una solución energéticamente eficiente que ayuda a disminuir los costes operativos.

Por lo que respecta a la robótica móvil, TGW Logistics promueve el uso de baterías de fosfato de hierro y litio, mucho más respetuosas con el medio ambiente, hechas con materiales no tóxicos y cuyos procesos de reciclaje son más sencillos que los de las baterías de iones de litio, mayoritarias en el sector.

La sostenibilidad ya no es una opción, sino una prioridad para garantizar el futuro de las operaciones logísticas. En un contexto donde la eficiencia y el respeto por el medio ambiente deben ir de la mano, integrar soluciones que combinen rendimiento y compromiso medioambiental será clave para mantener la competitividad y avanzar hacia una cadena de suministro más responsable.

Image of a globe nestled inside a mossy forest scene. Icons representing a holistic idea of sustainability and sustainable logistics surround the globe.

A TGW Logistics employee standing and looking at massive rackings inside a warehouse

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Como fundación empresarial con sede en Austria, TGW Logistics es líder mundial en automatización y logística de almacenes. Como leal integrador de sistemas, con más de 50 años de experiencia, ofrecemos servicios integrales de diseño, implementación y mantenimiento de centros logísticos, impulsados por mecatrónica, robótica y soluciones avanzadas de software. Con más de 4.500 empleados en Europa, Asia y América del Norte, combinamos experiencia, innovación y dedicación centrada en el cliente para ayudar a que su negocio siga creciendo. Con TGW Logistics, it's possible transformar tu logística de almacenamiento en una ventaja competitiva.