Erweiterung des Logistikzentrums.
Più potenza
Retrofit
per
Thomann ist einer der umsatzstärksten Online-Musikhändlern weltweit.

Ampliamento del centro di intralogistica

L'OBIETTIVO È:
PIÙ POTENZA

L'azienda di famiglia Musikhaus Thomann nel 2018 ha ampliato il proprio centro di logistica nella sede principale di Treppendorf. Per un investimento di 27 milioni di Euro il numero di spedizioni è aumentato fino al 50 percento in più e il tempo di disbrigo di ogni ordine si è ridotto a 28 minuti. La Musikhaus è così in grado di rifornire in tempi brevi e in modo ottimale i propri 12 milioni di clienti in tutto il mondo.

Background Grid
IN SINTESI
SUPERAMENTO
DELLE
SFIDE
  • AMPLIAMENTO CON IMPIANTO IN FUNZIONE Perfetta correlazione tra il vecchio e il nuovo impianto senza anomalie

  • TEMPI CICLO BREVI Solo 28 min. per lo svolgimento dell'intero processo di un ordine

  • OTTIMIZZAZIONE DEL FABBISOGNO PERSONALE Un elevato grado di automatizzazione garantisce processi migliori e impieghi ottimali delle risorse

Erweiterung des Logistikzentrums für Thomann.
INFORMAZIONI SU THOMANN

La Musikhaus Thomann è stata fondata nel 1954 nella località bavarese di Treppendorf. Questa azienda di famiglia, che oggi si avvale di oltre 1.600 collaboratori e annovera oltre 12 milioni di clienti, è una delle maggiori case di strumenti musicali operante nel commercio online.

SITUAZIONE DI PARTENZA
FUTURA 
STRATEGIA 
SUPPLY-CHAIN

Dalla Germania in tutto il mondo: la Musikhaus Thomann rifornisce oltre 12 milioni di clienti in tutto il mondo dal centro di distribuzione centralizzato di Treppendorf (DE). L'azienda di famiglia ha deciso di ampliare i propri sistemi perché l'impianto esistente non riusciva più a soddisfare le esigenze del momento. L'azienda confeziona in media 15.000 pacchetti al giorno, addirittura fino a 28.000 nei giorni di maggior picco. L'obiettivo era di creare un nuovo centro di logistica onnicomprensivo, che integrasse l'impianto esistente nei nuovi processi e allo stesso tempo lo implementasse conformemente al più recente stato della tecnica. 

Il nuovo centro di logistica consente ora un aumento delle prestazioni fino al 50 percento in piùin un tempo di soli 28 minuti per il disbrigo di ciascun ordine.

SOLUZIONE
FLUSSO DI 
MATERIALE

ENTRATA MERCI E STOCCAGGIO

Dall'entrata merci un magazzino pallet automatico (18.000 posizioni di stoccaggio) o un magazzino automatico miniload (AKL) (70.000 posizioni di stoccaggio contenitori) fanno avanzare la merce. Il magazzino automatico miniload alimenta un successivo magazzino shuttle (110.000 posizioni di stoccaggio) per la predisposizione rapida e continua di SKU alle postazioni di lavoro di prelievo.

PRELIEVO

Il prelievo si suddivide in tre settori per la predisposizione dei grandi imballaggi su pallet e delle scatole grandi e piccole in contenitori:

  • Il magazzino pallet dispone di un'area diretta per il prelievo della merce sui pallet (grandi imballaggi, come ad esempio gli strumenti a percussione).
  • Le scatole grandi, come ad esempio le chitarre, sono prelevate dal magazzino miniload (AKL) in modo completamente automatico e trasferite all'area imballaggi oppure direttamente al reparto spedizioni.
  • Un magazzino shuttle molto dinamico per contenitori e scatole (piccoli pezzi, come ad esempio i plettri) alimenta le postazioni di lavoro goods-to-person (GTP) per il prelievo in contenitori. 


IMBALLAGGIO

La merce proveniente dai diversi settori di prelievo viene infine confezionata e imballata per la spedizione (in grandi scatole o pallet).


SPEDIZIONE

Dopo il processo di imballaggio la merce viene smistata a seconda del tipo di trasporto (spedizione, servizio pacchi corriere espresso (KEP), punti di ritiro dedicati sul posto) e caricata automaticamente su camion mediante un sistema di convogliamento estraibile. Il trasferimento della merce ai punti di ritiro dedicati sul posto avviene in modo completamente automatico tramite un collegamento al sistema di convogliamento locale e consente un'accettazione rapida e semplice. I pallet sono caricati sui camion mediante carrelli elevatori.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI: RETROFIT

Estremamente importante è stato l'ampliamento del sistema esistente pur garantendo il funzionamento contemporaneo dell'impianto. In qualità di primario rivenditore mondiale di strumenti musicali, l'azienda Thomann aveva come massima priorità il rispetto dei tempi di consegna prefissati. Il criterio di successo per il progetto di retrofit è stato pertanto l'inserimento della nuova struttura in quella esistente. Infine è stata realizzata una soluzione che costituisce una sola unità tra vecchia e nuova struttura e che funziona perfettamente collegata in rete.

Eine Einheit aus Alt und Neu bildet und perfekt Vernetztung.

FULL CASE PICKING AUTOMATICO

Un particolare highlight della soluzione di intralogistica studiata per Thomann è il prelievo completamente automatico di grandi scatole (scatoloni originali). La merce può essere prelevata direttamente dal magazzino automatico miniload (AKL) e inviata direttamente al settore spedizione senza interventi manuali.

Die vollautomatische Kommissionierung von Großkartons.

VALORI INDICATIVI

  • Superficie: 45.000 m2
  • Numero delle posizioni di stoccaggio: 198.000 (magazzino pallet: 18.000, magazzino miniload : 70.000, shuttle: 110.000)
  • Numero di articoli: ca. 100.000
  • Portata: 5,6 milioni di pacchetti all'anno (2018)
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Erich Schlenkrich Kontakt
Erich Schlenkrich
Industry Manager Industrial & Consumer
TGW Logistics Group GmbH
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