omnicanal
para
PROCESOS DIGITALES PARA LOGÍSTICA DE UNA EMPRESA DE ROPA
objetivo:
Procesos digitales
enjoy work. Como uno de los principales fabricantes de calzado de trabajo, vestuario profesional y protección en el trabajo, engelbert strauss abastece a clientes de todo el mundo. Debido al fuerte crecimiento de los últimos años, el fabricante de la marca se decidió a invertir en un centro logístico omnicanal centralizado y altamente automatizado en Schlüchtern, Alemania. El objetivo era agrupar, digitalizar e interconectar todos los procesos logísticos en un solo lugar.
engelbert strauss, con sede en Biebergemünd, Alemania, se fundó en 1946 y cuenta con unos 1400 empleados. La firma es una de las medianas empresas alemanas que presentan un crecimiento más rápido. Estos Expertos en ropa de trabajo se ha especializado en la fabricación de vestuario y accesorios profesionales, calzado y protección en el trabajo - o, como la empresa familiar lo denomina también: "Uniformes de superhéroes". La base de clientes está formada por clientes empresariales de los sectores de oficios, industria y servicios, así como aficionados al bricolaje.
Las ventas de los productos se realizan por catálogo, tienda online y por sus propias filiales.
La pieza central:
un sistema de
ejecución de pedidos
superados
-
CONNECTED CI FACTORY Vinculación de la producción y la logística en un emplazamiento, así como digitalización e interconexión integrales de los procesos.
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VENTAS OMNICANAL Tramitación flexible de estructuras de pedido cambiantes e imprevisibles (pedidos de unidades sueltas, así como pedidos de reabastecimiento de gran volumen para grupos de empresas y tiendas)
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ELEVACIÓN DEL SERVICIO DE ATENCIÓN AL CLIENTE Muestras individuales de embalaje y compromiso de entrega de 24 horas
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AUMENTO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAJE El crecimiento continuo y las ampliaciones de surtido y producto requerían un sistema de almacenamiento altamente automatizado con 1 millón de ubicaciones
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PROCESAMIENTO DE DEVOLUCIONES INTEGRADO Mayor rapidez de tramitación de devoluciones gracias a la integración en el sistema completo de nueva preparación de pedidos
SITUACIÓN DE PARTIDA Y NECESIDADES LOGÍSTICAS DE ENGELBERT STRAUSS
En el año 2012 la fábrica Engelbert Strauss tuvo un crecimiento continuo en porcentajes de dos dígitos, presentando cuellos de botella logísticos en Biebergemϋnd, requiriendo alquilar un lugar en Fráncfort para poder satisfacer dicha demanda.
La medida anterior sirvió de estrategia aplicada a corto plazo. Fue entonces cuando la gerencia notó que la red de distribución existente no estaba a la altura para satisfacer al mercado a largo plazo.
Además, dicha demanda presentaba variación en las estructuras de pedidos unitarios a pedidos de reabastecimiento de gran volumen, lo que era difícil de prever para los departamentos de ventas y producción.
La fábrica Engelbert Strauss presentaba las siguientes necesidades a nivel logístico:
- Ampliar la capacidad de almacenaje.
- Agrupar, digitalizar e interconectar todos los procesos logísticos.
- Mejorar el servicio de atención al cliente.
- Integrar el proceso de devoluciones en el sistema completo de preparación de pedidos.
- Mejorar la entrega de pedidos y reducir los errores humanos.
SOLUCIÓNES TGW PARA LOGÍSTICA DE UNA EMPRESA DE ROPA Y FLUJO DE MATERIALES
Recepción de mercancías
engelbert strauss recoge cajas en la recepción de mercancías que se entregan en instalaciones de producción internacionales, así como devoluciones. El direccionamiento hacia los puestos de devolución se lleva a cabo según demanda y de forma totalmente automática. Tras la comprobación y el desembalaje, se lleva a cabo el picking en un contenedor vacío mixto que se traslada al sistema shuttle.
Almacenaje
La mercancía de la entrada de mercancía se almacena en un almacén tipo miniload o directamente en el sistema shuttle con un total de 1 millón de ubicaciones. El almacén tipo miniload sirve, por un lado, como almacén de suministro para el sistema shuttle que abastece con mercancía a los puestos de preparación de pedido, y, por otro, como almacén de reserva para las cajas completas que se trasladan directamente a la salida de mercancías con el método de Cross Docking. Tanto el almacén tipo miniload, como el sistema shuttle pueden almacenar mercancía en triple profundidad, proporcionando así la máxima densidad de almacenamiento.
Gracias a la conexión directa de la "fábrica de calzado de cristal" (producción de calzado personalizado) y el acabado de textiles, es posible fabricar hasta 400 000 pares de zapatos y 6 millones de acabados textiles adicionales al surtido estándar de manera oportuna y con el diseño corporativo del cliente.
Preparación de pedidos - Flashpick®
Para el proceso de preparación de pedidos, engelbert strauss apuesta por FlashPick®. Independientemente de la estructura de pedidos, el fabricante de marca tramita pedidos tanto individuales como de gran volumen con el sistema de preparación de pedidos tipo mercancía a persona (Goods-to-Person - GTP): la mercancía se saca del sistema shuttle de forma totalmente automática y se distribuye a los 28 puestos de preparación de pedidos (PickCenter One). En las estaciones de alto rendimiento, se preparan hasta 1000 artículos por hora directamente en las cajas de destino preparadas previamente de forma totalmente automática. El suministro y la eliminación de las cajas de destino y de origen se realiza automática y secuencialmente. De este modo, es posible procesar hasta 21 pedidos de cliente simultáneamente por cada puesto de preparación de pedidos. De este modo, a máxima velocidad se consigue un rendimiento de envío de hasta 4000 paquetes por hora.
Salida de mercancías
Tras el proceso de picking, los pedidos se trasladan directamente a la salida de mercancías.
A continuación, las cajas de destino se tapan, flejan y etiquetan (etiqueta de envío) automáticamente. Después, las cajas se ponen a disposición en las puertas.
ASPECTOS DESTACADOS
Centro logístico y producción omnicanal interconectados
La CI Factory reúne el suministro de la producción y la logística omnicanal bajo el mismo techo. Gracias al alto grado de integración de los dos ámbitos, engelbert strauss puede fabricar y entregar, además del surtido estándar, productos personalizados y exclusivos de forma oportuna. Uno de los puntos principales era la capacidad omnicanal de la instalación: las estructuras de pedido varían de pedidos unitarios a pedidos de reabastecimiento de gran volumen y, para el especialista en ropa de trabajo, son difíciles de prever. Con FlashPick® el fabricante de marca puede prestar servicio a todos los canales de venta al mismo tiempo, no depende de tediosos procesos de lotes y puede mantener su compromiso de entrega al cliente en 24 horas en todo momento.
Proyecto mastodóntico en tiempo récord gracias al uno de un gemelo digital (digital twin)
Uno de los factores de éxito esenciales en la ejecución del proyecto fue el uso temprano de un gemelo digital. Una representación virtual completa de la solución completa permitió probar y optimizar de antemano todas las estrategias, procesos y componentes físicos. De este modo, se verificaron indicadores importantes como la situación del suministro de los puestos antes de la puesta en marcha de la instalación. Así, fue posible poner en marcha antes de lo planeado el mastodóntico proyecto de la "CI Factory".
INDICADORES DEL ALMACÉN DE ENGELBERT STRAUSS
- Superficie: 94.000 m2
- Número de ubicaciones: 1 millón
- Número de artículos: 40.000
- Capacidad de rendimiento: hasta 50 000 cajas por día cumbre
