GAP automatisiert Full Case Handling.
Menos maniobras
Recepción de
mercancías
automática
para
GAP Inc. ist ein führender globaler Einzelhändler.

GAP automatiza la manipulación Full Case

El
objetivo:
eficiencia

Desde 1969, GAP ha pasado de tener una única tienda a convertirse en el minorista de ropa más grande de EE. UU., con siete grandes marcas (Gap, Banana Republic, Old Navy, Athleta, Intermix, Hill City, Janie and Jack). El objetivo principal de GAP era aumentar la eficiencia operativa reduciendo las maniobras en su centro de distribución. En los últimos ocho años, GAP ha invertido en tecnología de manipulación de unidades de carga altamente automatizada en sus Fulfillment Center de Fishkill (EE. UU.), Fresno (EE. UU.), Gallatin (EE. UU.), Groveport (EE. UU.) y Brampton (Canadá).

Background Grid
De un vistazo
Retos
superados
  • REDUCCIÓN DE LOS COSTES OPERATIVOS: la supresión de maniobras antes de la preparación de pedidos (One-Touch Receiving) permite reducir los costes y mejorar la velocidad y la calidad del proceso.

  • MENOR NECESIDAD DE FUERZA DE TRABAJO: el mayor problema es encontrar suficiente personal operativo para el Fulfillment Center. La implementación de una solución altamente automatizada para la manipulación de unidades de carga permite conseguir una recepción de mercancías perfecta, incluso en horas punta.

SOBRE GAP

Desde su fundación en 1969, GAP Inc. se ha convertido en un distribuidor global con una gama que incluye ropa, accesorios y productos de cuidado corporal para mujer, hombre y niños. El grupo GAP incluye las marcas Gap, Banana Republic, Old Navy, Athleta, Intermix, Hill City y Janie and Jack. En 2019, la empresa consiguió unos ingresos de más de 16.383 millones de dólares y empleó a más de 129.000 trabajadores. Gap está presente en 90 países de todo el mundo y opera más de 3.345 tiendas propias, 574 franquicias, así como páginas de comercio electrónico.

SITUACIÓN DE PARTIDA
ESTRATEGIA FUTURA 
DE LA CADENA 
DE SUMINISTRO

La red de distribución de GAP se apoya en centros de distribución descentralizados (nueve en EE. UU., uno en Canadá) para pedidos de comercio minorista y de comercio electrónico en Norteamérica. Anteriormente se trabajaba manualmente y el distribuidor de moda necesitaba aumentar su eficiencia operativa

Su proceso de recepción de mercancías y almacén tenía un potencial de optimización claro. Por eso, la empresa decidió invertir en una solución altamente automatizada que les permitía suprimir siete maniobras. En la recepción de mercancías, el personal operativo solo tiene que descargar el producto del camión antes de que se pueda preparar para los pedidos de los clientes. Con esa solución, GAP ha podido marcar un hito en rendimiento operativo, y la empresa ya ha transformado siete de sus centros de distribución en Norteamérica.

SOLUCIÓN
FLUJO DE 
MATERIALES

RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS Y ALMACENAJE

El sistema estandarizado de recepción de mercancías y almacén "One-touch Receiving" es un componente integral de la recepción de mercancías. Las cajas suministradas se descargan del camión, pasan automáticamente por un control de calidad y luego se almacenan en un almacén miniload con transelevadores de 11 metros de alto.

Ejecución de pedidos

La mercancía se transporta desde el almacén tipo miniload a un clasificador de productos individuales que empaqueta los artículos necesarios en las cajas de envío. Las cajas en las que aún quedan artículos se devuelven a un pulmón de almacenaje de cajas abiertas con shuttles.

Expedición

Las cajas de expedición finalizadas se transportan a la puerta de salida de mercancías correspondiente y se cargan en los camiones para su entrega.

ASPECTOS DESTACADOS: ONE-TOUCH RECEIVING – SISTEMA EFICIENTE DE RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS Y ALMACÉN

Gracias a la implementación de "One-Touch Receiving" en la recepción de mercancías, GAP ha conseguido aumentar la eficiencia con un retorno de la inversión inferior a dos años. Con esta solución, GAP ha podido eliminar siete de ocho maniobras: las cajas se descargan del camión y se colocan directamente en un transportador desplegable. A continuación, comienza el proceso automático con el control de calidad (peso, volumen, contorno de la caja) y el proceso de escaneado. Después del registro en el sistema, se compara la cantidad de pedido con la de entrega y, después de la comprobación de conformidad, la mercancía se almacena en un almacén miniload.

Das standardisierte Wareneingangs- und Lagersystems „One-Touch Receiving“.

INDICADORES

  • Ubicaciones: 430.000
  • Artículos: aprox. 80.000
  • Rendimiento: 900.000 cajas al año
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Raffaele Destro
Industry Manager Fashion
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