Derek Fehr
Director of Business Development
Desde 1969, GAP ha pasado de tener una única tienda a convertirse en el minorista de ropa más grande de EE. UU., con siete grandes marcas (Gap, Banana Republic, Old Navy, Athleta, Intermix, Hill City, Janie and Jack). El objetivo principal de GAP era aumentar la eficiencia operativa reduciendo las maniobras en su centro de distribución. En los últimos ocho años, GAP ha invertido en tecnología de manipulación de unidades de carga altamente automatizada en sus Fulfillment Center de Fishkill (EE. UU.), Fresno (EE. UU.), Gallatin (EE. UU.), Groveport (EE. UU.) y Brampton (Canadá).
REDUCCIÓN DE LOS COSTES OPERATIVOS: la supresión de maniobras antes de la preparación de pedidos (One-Touch Receiving) permite reducir los costes y mejorar la velocidad y la calidad del proceso.
MENOR NECESIDAD DE FUERZA DE TRABAJO: el mayor problema es encontrar suficiente personal operativo para el Fulfillment Center. La implementación de una solución altamente automatizada para la manipulación de unidades de carga permite conseguir una recepción de mercancías perfecta, incluso en horas punta.
La red de distribución de GAP se apoya en centros de distribución descentralizados (nueve en EE. UU., uno en Canadá) para pedidos de comercio minorista y de comercio electrónico en Norteamérica. Anteriormente se trabajaba manualmente y el distribuidor de moda necesitaba aumentar su eficiencia operativa.
Su proceso de recepción de mercancías y almacén tenía un potencial de optimización claro. Por eso, la empresa decidió invertir en una solución altamente automatizada que les permitía suprimir siete maniobras. En la recepción de mercancías, el personal operativo solo tiene que descargar el producto del camión antes de que se pueda preparar para los pedidos de los clientes. Con esa solución, GAP ha podido marcar un hito en rendimiento operativo, y la empresa ya ha transformado siete de sus centros de distribución en Norteamérica.
Gracias a la implementación de "One-Touch Receiving" en la recepción de mercancías, GAP ha conseguido aumentar la eficiencia con un retorno de la inversión inferior a dos años. Con esta solución, GAP ha podido eliminar siete de ocho maniobras: las cajas se descargan del camión y se colocan directamente en un transportador desplegable. A continuación, comienza el proceso automático con el control de calidad (peso, volumen, contorno de la caja) y el proceso de escaneado. Después del registro en el sistema, se compara la cantidad de pedido con la de entrega y, después de la comprobación de conformidad, la mercancía se almacena en un almacén miniload.
Desde su fundación en 1969, GAP Inc. se ha convertido en un distribuidor global con una gama que incluye ropa, accesorios y productos de cuidado corporal para mujer, hombre y niños. El grupo GAP incluye las marcas Gap, Banana Republic, Old Navy, Athleta, Intermix, Hill City y Janie and Jack. En 2019, la empresa consiguió unos ingresos de más de 16.383 millones de dólares y empleó a más de 129.000 trabajadores. Gap está presente en 90 países de todo el mundo y opera más de 3.345 tiendas propias, 574 franquicias, así como páginas de comercio electrónico.
