A finales de abril de 2022, el especialista estadounidense en electrónica de consumo e iluminación, Jasco Products Company LLC, celebró la apertura de su Fulfillment Center en Oklahoma City. Jasco y sus socios de la empresa de ingeniería y construcción Burns & McDonnell, así como los expertos en intralogística de TGW, celebran el final del proyecto.
TGW amplió el Fulfillment Center en los meses pasados con un sistema potente y preparado para el futuro. Con la automatización, Jasco sienta las bases de su crecimiento en los próximos años. Todos los trabajos se realizaron mientras el centro seguía funcionando para poder garantizar el suministro a los clientes.
AUTOMATIZACIÓN como respuesta ante la ardua búsqueda de personal
ERGONOMÍA MEJORADA PARA LOS EMPLEADOS Reducción de la carga corporal: menos levantamiento de peso y trayectos más cortos
EFICIENTE La automatización conlleva la optimización de los procesos y la reducción de los costes operativos
LA BASE PARA LOGRAR EL CRECIMIENTO FUTURO Este potente sistema satisface los requisitos presentes y cuenta con toda la flexibilidad para futuros escenarios
Jasco Products Company, empresa privada fundada en 1975, desarrolla innovadores productos de consumo para la venta internacional omnicanal. Entre ellos se encuentran mayoristas, tiendas de bricolaje, tiendas de comestibles y droguería, instalaciones militares, minoristas de comercio electrónico, distribuidores y vendedores directos
Jasco tiene su sede en Oklahoma City y ofrece un completo servicio con oficinas de venta y salas de exposición en todo el norte y el sur de América, así como sucursales en Taiwán, Hongkong y Shenzhen, China.
Originariamente, la sede solo podía operarse manualmente, por lo que los empleados preparaban las cajas en los palets de pedidos, que tenían que desplazar por el almacén con transpaletas. Los preparadores de pedidos recorrían más de 25 kilómetros en el almacén diariamente para poder tramitar los pedidos de los clientes. Este tipo de trabajo limitaba enormemente la selección de nuevos empleados, ya que implicaba caminar mucho, levantar objetos pesados y una mala ergonomía. Con esta nueva solución se suprime buena parte de los trayectos a la hora de tramitar los pedidos de los clientes.
La solución incluye puestos de trabajo ergonómicos en los que los empleados ya no tienen que levantar cajas de gran tamaño y peso. Tres paletizadoras TGW SlotStax se encargan de la composición de los palets para el envío a los clientes B2B.
Jasco vende a mayoristas, minoristas y clientes directos. La nueva solución omnicanal permite la preparación de pedidos tanto en full case como en split case. Todos los pedidos de mayoristas y minoristas se envían a uno de los tres puestos de paletización ergonómicos y semiautomáticos de TGW SlotStax. Aquí se componen los palets para los pedidos de los clientes, se envuelven automáticamente con lámina y se etiquetan para prepararlos para el envío; todo ello a la altura de la cintura, por lo que los operarios ya no tienen que levantar cajas grandes y pesadas.
La preparación de pedidos split case de los productos de Jasco para mayoristas, minoristas y clientes directos se realiza con TGW FlashPick®. Los cuatro pasillos están equipados con Shuttles Stingray de TGW que almacenan las mercancías y las transportan a dos puestos de trabajo PickCenter One para la preparación de pedidos. Allí se preparan los pedidos ergonómicamente en cubetas, eliminando así la necesidad de caminar durante el proceso de preparación de pedidos, además de aumentar considerablemente la precisión y la velocidad de los pedidos. Tras la preparación de pedidos, las cajas de los pedidos se derivan al área de empaquetado, donde se empaquetan en cajas más grandes aptas para el transporte, se cierran y se etiquetan para su seguimiento.
El software TGW Warehouse controla y optimiza los procesos de preparación de pedidos y se comunica en tiempo real con todo el sistema de automatización. Una característica exclusiva de Jasco es la capacidad del software de convertir automáticamente las cubetas de origen en cubetas de pedidos en función de los requisitos del pedido. El sistema es capaz de tramitar pedidos compuestos por entre 1 y 80+ líneas.
Los camiones que llegan se descargan manualmente en la recepción de mercancías, las cajas llegan al circuito de clasificación a través del sistema de manutención. Luego, los trabajadores las apilan manualmente en palets que se almacenan en el almacén de estantes elevados. Este se encarga de reabastecer el sistema de shuttle de TGW de cuatro pasillos, al que están conectados dos puestos de trabajo de preparación de pedidos PickCenter One ergonómicos. Estas estaciones de trabajo de mercancía a persona 1:1 aceleran la composición de los pedidos de forma sostenible y aumentan tanto la eficiencia como la precisión, haciendo superfluos los largos recorridos de los encargados de preparar los pedidos.
Tras la puesta en marcha, Jasco sigue apostando por el conocimiento y la experiencia de TGW: se ha firmado un contrato de servicio completo con un plazo de cinco años. Los especialistas de Lifetime Services garantizan que la instalación altamente automatizada funcione de forma fiable y a pleno rendimiento en todo momento.
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