Nuevo centro logístico Mango | TGW | Soluciones de logística
Altamente automatizado
centro de logistica
global para
Mango: Eine der weltweit führenden Modeketten.

RENDIMIENTO LOGÍSTICO ÓPTIMO PARA MANGO EN PALAU DE PLEGAMANS

El 
objetivo:
centralización

Cerca de Barcelona (mango palau de plegamans) se creó para la empresa de moda Mango un centro de logistica multicanal global altamente automatizado que centraliza todos los centros de distribuciónes en un único lugar. Actualmente, esta plataforma logística central suministra a más de 2200 filiales en más de 100 países. La solución altamente automatizada ofrece un rendimiento óptimo y una alta capacidad de tratamiento.

Background Grid
De un vistazo
Retos 
superados
  • CAPACIDAD DE AUMENTAR EL NEGOCIO: la capacidad de escala permite a Mango prepararse para el crecimiento planeado

  • MENORES EXISTENCIAS Y COSTES LOGÍSTICOS MÁS REDUCIDOS

  • COMBINACIÓN DE DOS CENTROS DE LOGISTICA EN UNO: suministro a 2200 filiales en más de 100 países desde un solo centro de distribución

  • PROCESOS SIMPLIFICADOS DESDE LA RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS HASTA LA SALIDA

SOBRE MANGO

Mango, con sede en Lliça d´Amunt (Barcelona), se creó en 1984 y, actualmente, es una de las cadenas de moda líderes del mundo. El especialista en moda comercializa ropa, calzado, bolsos y accesorios, tanto en la tienda online como en más de 2200 filiales. La empresa española está presente en más de 100 países.

SITUACIÓN DE PARTIDA
ESTRATEGIA FUTURA 
DE LA CADENA 
DE SUMINISTRO

El crecimiento de los últimos años hizo necesario consolidar la cadena de suministro. Para optimizar los tiempos de entrega y reducir los costes logísticos, Mango decidió crear un centro de logistica central en la localidad catalana de Lliça d'Amunt. La capacidad de escala permite a Mango estar preparada para crecer y puede adaptarse de forma flexible a cambios en la estructura de pedidos o en el modelo de negocio.

SOLUCIÓN Y FLUJO DE MATERIALES DEL CENTRO LOGÍSTICO MANGO

El centro de distribución de Mango se caracteriza por:

  • Integridad. Consiguiendo mayor rapidez en el manejo de mercancías, eliminando obstáculos y potenciando las operaciones a la hora de fabricar, consigue mayor competitividad empresarial, menores costes y mayor flexibilidad, gracias a la gestión eficiente de inventarios.
  • Eficiencia. Gracias a la aplicación de nuestras tecnologías One-touch Receiving y al almacenaje automático Miniload, se ha logrado la clasificación y distribución de 30.000 prendas por hora.
  • Especialización. Mango con esta solución cuenta con uno de los almacenes para prenda colgada más avanzados del mundo. Se hace la distribución de prenda doblada y colgada desde la sede central.
  • Automatización. En el CDD todos los procesos se encuentran automatizados, desde la carga, almacenaje, facturación y expedición de la mercancía. Disminuye el trabajo repetitivo, optimizando la carga de los empleados y logrando la eficiencia en el sector de 5 a 7 veces más rápida que la competencia.

 

One-touch Receiving - Recepción de mercancías

En la recepción de mercancías, las cajas se transportan directamente desde la rampa de carga de los camiones al centro de distribución mediante líneas de recepción. Los empleados solo tienen que coger cada caja una vez cuando la colocan en el transportador desplegado en el contenedor. Se sacan hasta 6000 cajas por hora para transportarlas al almacén automático tipo miniload. El almacén automático tipo miniload de dos plantas ofrece un total de 850.000 ubicaciones para cajas de los tamaños más distintos. Los transelevadores almacenan y desalmacenan hasta 6500 cajas por hora.  

 

Ejecución de pedidos

Las mercancías del almacén automático tipo miniload para cantidades más grandes se pasan a cubetas en estaciones de cambio de embalaje y luego se almacenan en el sistema de shuttle. El almacén de shuttle sirve como pulmón altamente dinámico para las zonas en las que se tramitan los pedidos. En función del tipo de pedido, estas zonas están equipadas con puestos de trabajo o con clasificadoras:

  • Para una gran parte de los pedidos se utilizan clasificadoras de cinta cruzada. En caso de aprovechamiento reducido, se preparan hasta 25.000 artículos por hora, mientras que, en momentos de pico, se pueden preparar hasta 30.000 artículos por hora gracias a los algoritmos de TGW. Los artículos se cargan en la clasificadora de cinta cruzada desde las estaciones de entrada ergonómicas. Las clasificadoras transportan los artículos a toboganes en los que se descargan según los algoritmos de Pre-Cubing.  Al final de los toboganes, los artículos se empaquetan en cajas de pedido.
  • En los puestos de trabajo de preparación de pedidos de alto rendimiento se procesan pedidos priorizados, artículos no clasificables y productos de rotación lenta (puestos de trabajo mercancía a persona

 

Consolidación de pedidos y salida de mercancías

Todos los pedidos que vienen de las clasificadoras o de los puestos de trabajo de mercancía a persona se consolidan en el almacén automático tipo miniload y desde allí se transportan a la salida de mercancías. Luego, una clasificadora lineal lleva las cajas de pedidos a los carriles previstos, en los que se cargan 5800 cajas por hora en camiones. 

ASPECTOS DESTACADOS DEL NUEVO CENTRO DE MANGO

One-Touch Receiving

El sistema inteligente 'One-Touch Receivingautomatiza todo el proceso de entrada de mercancías de Mango. Así, las líneas de recepción de mercancías transportan hasta 6000 cajas por hora a través de una clasificadora de cinta cruzada para comprobar la calidad y (si es necesario) se transportan al almacén automático tipo miniload y se almacenan.

Cinta transportadora en almacén Mango - TGW - Soluciones de logística

ALMACÉN AUTOMÁTICO MINILOAD

Un aspecto destacado especial de la solución es el amplio almacén de cajas Push/Pull en dos niveles con 850.000 ubicaciones. Así se aprovechan al máximo los metros cúbicos del almacén. Se utiliza como almacén de existencias, pulmón de envíos y para la consolidación de pedidos para mercancías agrupadas y colgadas (que se agrupan en cajas antes de los envíos). 

Almacenaje Centro logístico Mango - TGW - Soluciones de logística

INDICADORES DEL ALMACÉN DE MANGO

TGW ha puesto en marcha un Centro Dinámico de Distribución (CDD) de 24.000 m2 para un almacén de Mango.

  • Número de ubicaciones: 850.000 cajas en el almacén automático tipo miniload
  • Rendimiento en preparación de pedidos: aproximadamente 30.000 artículos por hora
  • Manejo de cajas: 6.000 cajas en recepción de mercancías y casi 6.000 cajas en salida de mercancía.
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Raffaele Destro
Industry Manager Fashion
TGW Logistics Group GmbH
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