Dominik Keller
Head of sales ibérica
Cerca de Barcelona (mango palau de plegamans) se creó para la empresa de moda Mango un centro de logistica multicanal global altamente automatizado que centraliza todos los centros de distribuciónes en un único lugar. Actualmente, esta plataforma logística central suministra a más de 2200 filiales en más de 100 países. La solución altamente automatizada ofrece un rendimiento óptimo y una alta capacidad de tratamiento.
CAPACIDAD DE AUMENTAR EL NEGOCIO: la capacidad de escala permite a Mango prepararse para el crecimiento planeado
MENORES EXISTENCIAS Y COSTES LOGÍSTICOS MÁS REDUCIDOS
COMBINACIÓN DE DOS CENTROS DE LOGISTICA EN UNO: suministro a 2200 filiales en más de 100 países desde un solo centro de distribución
PROCESOS SIMPLIFICADOS DESDE LA RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS HASTA LA SALIDA
El centro de distribución de Mango se caracteriza por:
En la recepción de mercancías, las cajas se transportan directamente desde la rampa de carga de los camiones al centro de distribución mediante líneas de recepción. Los empleados solo tienen que coger cada caja una vez cuando la colocan en el transportador desplegado en el contenedor. Se sacan hasta 6000 cajas por hora para transportarlas al almacén automático tipo miniload. El almacén automático tipo miniload de dos plantas ofrece un total de 850.000 ubicaciones para cajas de los tamaños más distintos. Los transelevadores almacenan y desalmacenan hasta 6500 cajas por hora.
Las mercancías del almacén automático tipo miniload para cantidades más grandes se pasan a cubetas en estaciones de cambio de embalaje y luego se almacenan en el sistema de shuttle. El almacén de shuttle sirve como pulmón altamente dinámico para las zonas en las que se tramitan los pedidos. En función del tipo de pedido, estas zonas están equipadas con puestos de trabajo o con clasificadoras:
Todos los pedidos que vienen de las clasificadoras o de los puestos de trabajo de mercancía a persona se consolidan en el almacén automático tipo miniload y desde allí se transportan a la salida de mercancías. Luego, una clasificadora lineal lleva las cajas de pedidos a los carriles previstos, en los que se cargan 5800 cajas por hora en camiones.
El sistema inteligente 'One-Touch Receiving' automatiza todo el proceso de entrada de mercancías de Mango. Así, las líneas de recepción de mercancías transportan hasta 6000 cajas por hora a través de una clasificadora de cinta cruzada para comprobar la calidad y (si es necesario) se transportan al almacén automático tipo miniload y se almacenan.
Un aspecto destacado especial de la solución es el amplio almacén de cajas Push/Pull en dos niveles con 850.000 ubicaciones. Así se aprovechan al máximo los metros cúbicos del almacén. Se utiliza como almacén de existencias, pulmón de envíos y para la consolidación de pedidos para mercancías agrupadas y colgadas (que se agrupan en cajas antes de los envíos).
Mango, con sede en Lliça d´Amunt (Barcelona), se creó en 1984 y, actualmente, es una de las cadenas de moda líderes del mundo. El especialista en moda comercializa ropa, calzado, bolsos y accesorios, tanto en la tienda online como en más de 2200 filiales. La empresa española está presente en más de 100 países.
El crecimiento de los últimos años hizo necesario consolidar la cadena de suministro. Para optimizar los tiempos de entrega y reducir los costes logísticos, Mango decidió crear un centro de logistica central en la localidad catalana de Lliça d'Amunt. La capacidad de escala permite a Mango estar preparada para crecer y puede adaptarse de forma flexible a cambios en la estructura de pedidos o en el modelo de negocio.
