En 2018, el especialista en productos refrigerados Nordfrost decidió invertir en un centro de logística centralizado para la región del oeste de Alemania. La nueva construcción en la localidad de Herne, en Renania de Norte-Westfalia, asumirá el papel de "núcleo central" en el suministro a clientes de toda la región. La instalación está diseñada para un alto rendimiento y una alta calidad en la preparación de pedidos. La instalación puede procesar varios miles de unidades de embalaje por hora de forma ampliamente automatizada.
MENOR NECESIDAD DE ESPACIO: la solución está diseñada para un gran rendimiento de preparación de pedidos, calidad en los procesos y flexibilidad, y todo eso con una necesidad reducida de espacio, para mantener el consumo de energía al mínimo.
CONTROL ÓPTIMO DE LA TEMPERATURA: casi todos los procesos del centro de distribución están automatizados en distintas zonas de temperatura para garantizar la calidad de los productos y las condiciones de trabajo ergonómicas para los empleados.
El grupo Nordfrost es un especialista internacional en la logística de congelados. Esta empresa familiar, fundada en 1975, está presente con centros de distribución en toda Alemania, y su red de 37 sucursales se extiende por toda Europa. Nordfrost ofrece a la industria de la alimentación y a sus clientes del sector, la gestión de la cadena de suministro con un solo fabricante: desde el transporte y el almacenaje a la preparación de pedidos y la distribución.
En los últimos años, el especialista en congelados ha crecido mucho y quería ampliar su capacidad en la cuenca del Ruhr y, al mismo tiempo, agruparla en una sola ubicación. Para ello, la nueva construcción en Herne asumirá la función de núcleo central para el suministro de toda la región. La instalación está diseñada para un alto rendimiento, una alta calidad y una gran flexibilidad en la preparación de pedidos. La instalación puede componer y preparar para la entrega varios miles de unidades de embalaje por hora de forma ampliamente automatizada, en función de los deseos del cliente.
En la recepción de mercancías se reciben los palets de un solo producto y, a continuación, se almacenan temporalmente en un almacén de estantes elevados o se transportan directamente al área de despaletizado.
En el almacén de estantes elevados con diseño en silo con 42.000 ubicaciones congeladas se almacenan los palets que llegan directamente de la recepción de mercancías. Además, se pueden almacenar temporalmente los pedidos de clientes ya preparados y paletizados.
El despaletizado de la mercancía entrante, en función de las propiedades del producto, se realiza con dos robots de despaletizado Splitex de TGW o, alternativamente, en puestos de trabajo manuales. Los productos despaletizados se almacenan temporalmente en bandejas en el almacén de shuttle (unas 66.000 ubicaciones) a -24 °C.
Una vez recibidos los pedidos del cliente, se realiza el retiro el transporte secuenciado a las estaciones de trabajo, en las que se compone el palet del cliente. El palet completo después de la preparación de pedidos se bobina automáticamente y se transporta directamente a la recepción de mercancías o bien se almacena temporalmente en el almacén de estantes elevados.
En la salida de mercancías, se colocan etiquetas de envío en los palets y se preparan para el envío en nueve líneas de destino.
En Nordfrost se utilizan shuttles Stingray de TGW a -24 °C. Desde el principio, la potente tecnología también se desarrolló especialmente para su uso en zonas de congelados. El almacén de shuttle consigue una alta densidad de almacenaje gracias a su construcción compacta (diseño en silo). Los requerimientos de espacio reducido tienen como consecuencia unos costes energéticos menores en la refrigeración del almacén, lo que se refleja positivamente en el coste total de propiedad (Total Cost of Ownership) de Nordfrost.
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