Más velocidad, mayor productividad y una reducción de la tasa de error en más del 50 %: en colaboración con la empresa Kellner & Kunz, parte del grupo RECA, pusimos en marcha la automatización con éxito. Debido a su fuerte crecimiento en 2019, la empresa decidió volver a ampliar sus instalaciones con nuestra colaboración.
POTENTE COMBINACIÓN de almacén automático tipo miniload y sistema de shuttle
MAYOR RENDIMIENTO como base de una entrega eficiente
AUMENTO SIGNIFICATIVO DEL VOLUMEN DE ALMACENAJE
REDUCCIÓN MASIVA DE LA TASA DE ERROR
SISTEMA DE EXPEDICIÓN Y CLASIFICACIÓN TOTALMENTE AUTOMÁTICO para un suministro rápido de los clientes B2B y B2C
Los productos son entregados tanto en palets como en paquetes y se preparan para el almacenaje en modernos puestos de trabajo. Además, hay puestos de trabajo para la reposición del almacén de estantes elevados. El amplio proyecto de automatización incluye un almacén automático de cubetas, un almacén automático de palets, un almacén automático de bandejas y la instalación de una preparación de pedidos de cubetas según el principio persona a mercancía.
Para poder sacar los productos de alta rotación lo antes posible, hay disponibles hasta 20 estaciones de preparación de pedidos. El suministro se realiza con dos transelevadores Mustang. En total, la zona cuenta con 1.900 ubicaciones para cubetas y 2.800 posiciones de almacenamiento en el canal de flujo.
16 puestos de trabajo en total para llenar paquetes. Por allí pueden pasar 700 paquetes por hora. Los trabajadores pueden preparar hasta 45 palets por hora para su envío.
El almacén automático tipo miniload cuenta con 15 transelevadores Mustang Evolution en versión antipéndulo. La solución se completa con un sistema de shuttle: la implementación incluye también seis puestos de preparación de pedidos de alto rendimiento.
Ampliación del servicio actual (reequipamiento) y adaptación de suministro Kanban y servicios de gestión de piezas C para satisfacer las exigencias actuales de los clientes.
El contrato de servicios postventa de 10 años (soporte remote telefónico, mantenimiento, técnicos in situ, gestión de piezas de repuesto) garantiza la máxima disponibilidad de las instalaciones con unos costes transparentes y calculables. El fabricante de la herramienta puede concentrarse en sus procesos principales, mientras los técnicos de TGW in situ trabajan proactivamente en el mantenimiento y la mejora continua del sistema. Kellner & Kunz se beneficia de la transparencia en los costes y de un coste total de propiedad (Total Cost of Ownership, TCO) bajo.
La empresa es famosa, sobre todo, por las herramientas de alta calidad de su marca propia RECA. Kellner & Kunz AG es parte del grupo internacional RECA y uno de los proveedores líderes de herramientas, tecnología de fijación y piezas C. Los clientes principales del suministro completo de la empresa son clientes industriales y talleres de artesanía. Desde la central de Wels se realizan envíos a Austria y a toda Europa de más de 120.000 artículos.
Con las estructuras logísticas disponibles, era difícil conseguir un aumento de la productividad derivado del crecimiento. Ya en 2007, la empresa se decidió por una solución de TGW: era necesario prescindir de los almacenes externos y crear un centro logístico propio.
Al mismo tiempo, el objetivo era avanzar en la integración completa de toda la cadena de suministro y aumentar de manera significativa el volumen de almacenaje. Además, era necesario sustituir los procesos en papel del pasado por procesos digitalizados para reducir la tasa de errores y, al mismo tiempo, aumentar la productividad. Finalmente, era necesario un sistema de expedición y clasificación totalmente automático para un suministro rápido a los clientes B2B y B2C.
Para sentar la base del crecimiento continuo, Kellner & Kunz volvió a elegir a TGW como socio de intralogística. Para la ampliación de la instalación existente con una solución altamente automatizada, se crea en Wels una potente combinación de almacén automático tipo miniload y sistema de shuttle.