GAP automatisiert Full Case Handling.
réduction des interventions manuelles
Réception des
marchandises
automatisée
pour
GAP Inc. ist ein führender globaler Einzelhändler.

Manutention d'unités pleines automatisé

L'objectif :
l'efficacité

Partie d'une filiale en 1969, GAP est devenue, avec sept grandes marques (Gap, Banana Republic, Old Navy, Athleta, Intermix, Hill City, Janie and Jack), la plus grande enseigne vestimentaire des États-Unis. L'objectif principal de GAP est d'améliorer son efficacité opérationnelle en réduisant les manipulations dans ses centres de distribution. Dans ses centres d'exécution des commandes de Fishkill (USA), Fresno (USA), Gallatin (USA), Groveport (USA) et Brampton (Canada), GAP a, au cours de huit années passées, investi dans la technologie d'automatisation de la manutention des unités.

Background Grid
En un clin d’œil
Des défis
maîtrisés
  • DIMINUTION DES COÛTS D'EXPLOITATION La suppression des manipulations avant la préparation des commandes (One-Touch Receiving) permet de réduire les coûts et d'améliorer la vitesse et la qualité des processus.

  • RÉDUCTION DE LA MAIN D'ŒUVRE Le problème essentiel est de trouver suffisamment de main d'œuvre pour les centres d'exécution des commandes. L'implémentation d'une solution automatisée pour la manutention des unités permet d'assurer le déroulement efficace et fluide de la réception des marchandises, même aux heures de pointe.

À PROPOS DE GAP

Depuis sa création en 1969, GAP est devenu un des leaders mondiaux du commerce de détail avec un catalogue incluant vêtements, accessoires et produits de beauté pour femmes, hommes et enfants. Le groupe GAP est propriétaires des marques Gap, Banana Republic, Old Navy, Athleta, Intermix, Hill City et Janie and Jack. En 2019, l'entreprise, qui emploie plus de 129 000 personnes, a réalisé un chiffre d'affaire de plus de 16,383 milliards de dollars. GAP est présent dans 90 pays avec 3 345 boutiques et presque 574 succursales franchisés et sites de commerce en lignes.

SITUATION DE DÉPART
STRATÉGIE DE
SUPPLY CHAIN 
FUTURE

Pour les commandes des commerces de détail et des sites de commerce en ligne nord-américains, le réseau de distribution de GAP repose sur des centres de distributions décentralisés (neuf aux États-Unis, un au Canada). Auparavant, le travail se faisait manuellement mais l'enseigne a dû améliorer son efficacité opérationnelle

Ses processus de stockage et de réception des marchandises présentaient un potentiel d'optimisation significatif. C'est pourquoi l'entreprise décida d'investir dans une solution automatisée permettant de maîtriser et de remplacer sept manipulations. Dans la zone de réception des marchandises, les opérateurs n'ont plus qu'à décharger les marchandises des camions afin qu'elles soient préparées pour les commandes des clients. Avec cette solution, GAP a pu poser un jalon dans les performances d'exploitation et a déjà implémenté cette solution dans sept de ses centres de distribution nord-américains.

SOLUTION
FLUX DE 
MARCHANDISES

ONE-TOUCH RECEIVING

Le système de stockage et de réception des marchandises standardisé « One-Touch Receiving » est un composant intégral de la réception des marchandises. Les cartons livrés sont déchargés des camions, traversent un dispositif automatisé de contrôle de qualité puis sont stockés dans un Entrepôt de pièces détachées hébergeant des transstockeurs de 11 mètres de haut.

Exécution de commandes

La marchandise est transportée de l'entrepôt de pièces détachées vers le trieur d'articles qui la met dans le carton d'expédition. Les cartons contenant encore des articles sont renvoyés avec Shuttles comme cartons entamés dans un tampon de stockage résiduel.

Expédition

Les cartons d'expéditions finalisés sont transportés vers le portail de sortie des marchandises et chargés dans les camions de livraison.

POINTS FORTS: One-Touch Receicing - SYSTÈME DE STOCKAGE ET DE RÉCEPTION DES MARCHANDISES EFFICACE

En implémentant « One-touch Receiving » dans son unité de réception des marchandises, GAP a plus augmenter son rendement et atteindre un retour sur investissement de moins de deux ans. Avec cette solution, GAP a pu remplacer sept des huit manipulations : Les cartons sont déchargés des camions sur un convoyeur mobile. Ainsi commence le processus entièrement automatique avec le contrôle qualité (poids, volume, contour du carton) et le scanning. Après la saisie dans le système, la quantité livrée est comparée à la quantité commandée puis, après le contrôle de la conformité, les marchandises sont stockées dans un Entrepôt de pièces détachées.

Das standardisierte Wareneingangs- und Lagersystems „One-Touch Receiving“.

CHIFFRES CLÉS

  • Emplacements de stockage : 430 000
  • Produits : environ 80 000
  • Débit : 900 000 cartons/an
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