technique
propre pour
Fourniture rapide des pièces de rechange
MOTIVATION DU PROJET
Que faire si une buse du nettoyeur haute pression indispensable est bouchée ? Le centre logistique de Kärcher au sud-ouest de l'Allemagne assure le remplacement rapide. L'entreprise fait confiance à une solution intralogistique de TGW. À partir de Obersontheim, tous les pièces de rechange et accessoires et une partie des détergents sont envoyés aux clients autour du monde. En total, c'est environ 2,8 millions de lignes de commande par an. "Nous avons cheché un fournisseur complet dont les services comprennent le maximum possible. TGW avait les capacités de réaliser la solution completé.” Roland Fahrmeier, Vice-Président de la gestion logistique chez Kärcher.
CLÉS
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LA REDUCTION DES TEMPS DE TRAITEMENT à 30 minutes
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LA SYNCHRONISATION des différentes zones de préparation
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L'AUGMENTATION DE LA CAPACITE DE STOCKAGE de 40 pourcent
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LA REDUCTION DU TAUX D'ERREUR DE PICKING (de > 10 % à < 0,01 %)
Situation de départ
La croissance rapide, l'expansion continue de la gamme d'articles et l'augmentation de la livraison directe aux clients finaux rendaient nécessaire une nouvelle conception du site en 2009. Pour venir à bout de la quantité énorme à expédier et des courts délais de livraison demandés, il fallait considérablement réduire les temps de traitement des commandes dans le centre de distribution. En outre, il fallait augmenter la capacité de stockage et en même temps réduire le taux d'erreur lors du picking à moins de 0,01 %.
Solution & Flux de Marchandises
RÉCEPTION DES MARCHANDISES ET STOCKAGE
Le magasin automatisé pour petites pièces comprend environ 95 000 emplacements de stockage pour des bacs. Dans huit allées de rayonnage de 77 m de longueur, nos transstockeurs "Mustang" se chargent du stockage et du déstockage d'articles dans les rayonnages de 14 m de hauteur. Le magasin automatisé pour petites pièces approvisionne les postes de préparation de commandes entièrement automatiquement.
PRÉPARATION DE COMMANDES
La préparation de commandes fonctionnant selon le principe "goods-to-person". Sur huit stations de préparation PickCenter, une préparation de commande est effectuée en alternance à partir de deux bacs source disponibles. En parallèle à la zone de petites pièces, des marchandises plus volumineuses sont préparés aux autres zones du centre de distribution. Un système de shuttle est utilisé en tant que buffer intermédiaire pour permettre la consolidation avec les marchandises volumineuses. Ainsi, le plus petit nombre de paquets pour les clients est créé et plusieurs commandes sont regroupées dans un paquet.
EMBALLAGE & EXPÉDITION
Tandis que les marchandises dans des bacs viennent automatiquement du système de shuttle aux postes de travail d'emballage, les marchandises plus volumineuses sont manuellement mises à disposition. La priorité de travail dans cette zone est l'après-midi, entre 12 heures et 18 heures, pour que les commandes soient préparées pour l'expédition à temps avant le temps de départ des camions.
Highlights
POINTS FORT: l'efficacité des prélèvements
Un haut rendement et une réduction des distances à parcourir par les employés de préparation et un traitement des commandes rapide pour réagir de manière optimale aux exigences des clients en utilisant différents canaux (revendeurs, clients privés, monteurs de service et expédition aux entrepôts internationaux).
En outre, Kärcher bénéficie d'une synchronisation des différentes zones de préparation, d'une augmentation de la capacité de stockage, des coûts de transport réduits grâce à l'emballage optimal et d'une réduction du taux d'erreur.
À PROPOS DE KÄRCHER
Aujourd'hui, l'entreprise familiale Kärcher est le fournisseur principal de systèmes de nettoyage dans le monde. La gamme d'appareils, d'accessoires et de consommables est utilisée par les clients privés et commerciaux. À partir du centre logistique de Obersontheim, l'entreprise approvisionne des clients sur tous les continents de plus de 60 000 pièces de rechange et accessoires différents.
