Optimale Logistik-Performance für Mango.
Hautement automatisée
Centre de
distribution
global pour
Mango: Eine der weltweit führenden Modeketten.

Une performance logistique maximale

L'objectif :
Centre logistique
mondial

Près de Barcelone, le distributeur de mode espagnol Mango a créé un centre de distribution multicanal global hautement automatisé qui réunit tous les centres de distribution sur un site. À travers cette plaque tournante logistique centrale, plus de 2 200 magasins dans plus de 100 pays sont fournis. La solution hautement automatisée assure une performance optimale et un rendement élevé.

Background Grid
En un clin d’œil
Des défis 
maîtrisés
  • CROISSANCE COMMERCIALE POSSIBLE grâce à l'évolutivité, Mango est bien préparé pour la croissance prévue

  • RÉDUCTION DU STOCK EN ENTREPÔT ET DES COÛTS LOGISTIQUES

  • FUSION DE DEUX CENTRES DE DISTRIBUTION EN UN la livraison de 2 200 magasins dans plus de 100 pays à partir d'un seul centre de distribution

  • PROCESSUS SIMPLIFIÉS DE LA RÉCEPTION À LA SORTIE DES MARCHANDISES

À PROPOS DE MANGO

Mango, qui a son siège à Lliça d'Amunt (Barcelone), a été fondé en 1984 et aujourd'hui, l'entreprise est parmi les principales chaînes de mode dans le monde. Le spécialiste de mode vend des vêtements, des chaussures, des sacs et des accessoires dans la boutique en ligne et dans plus de 2 200 magasins. L'entreprise espagnole est présente dans plus de 100 pays.

SITUATION DE DÉPART  
STRATÉGIE DE 
SUPPLY CHAIN 
FUTURE

La croissance des dernières années impliquait une consolidation de la chaîne logistique. Afin d'optimiser les délais de livraison et les coûts logistiques, Mango a opté pour un centre de distribution central dans la commune de Lliça d'Amunt en Catalogne. Grâce à l'évolutivité, Mango est bien préparé pour la croissance prévue et peut réagir de manière flexible aux structures de commande ou modèles commerciales changeants.

SOLUTION & FLUX DE MARCHANDISES


One-Touch Receiving

Dans la zone de réception des marchandises, des cartons sont transportés directement des camions aux quai vers le centre de distribution par des lignes "inbound". Une intervention manuelle d'un opérateur suffit pour mettre le carton sur le convoyer télescopique dans le conteneur. Jusqu'à 6 000 cartons par heure sont réceptionnés et transportés vers le magasin automatisé pour petites pièces. Le magasin automatisé pour petites pièces à deux étages offre 850 000 emplacements de stockage pour des cartons de toutes tailles. Les transstockeurs performants stockent et déstockent jusqu'à 6 500 cartons par heure. 

 

Exécution de commandes

D'abord, les quantités plus importantes de marchandises du magasin automatisé pour petites pièces sont reconditionnées dans des bacs au niveau des stations de reconditionnement et puis stockées dans le système de shuttle. Le système de shuttle sert de tampon hautement dynamique pour les zones auxquelles des commandes sont traitées. En fonction du type de commande, ces zones sont équipées soit de postes de préparation de commandessoit de trieurs.

  • Des trieurs transversaux sont utilisés pour la majorité des commandes. En cas d'un faible taux d'utilisation, jusqu'à 25 000 articles par heures sont préparés. Grâce aux algorithmes de TGW, jusqu'à 30 000 articles par heures sont préparés en périodes de pic d'activité. Les articles sont chargés sur le trieur transversal au niveau des stations d'entrée ergonomiques. Les trieurs transportent les articles aux glissières où ils sont acheminés conformément aux algorithmes de cubage estimé. À la fin des glissières, les articles sont emballés dans les cartons de commande.
  • Au niveau des postes de préparation de commandes à haut rendement, les commandes avant la priorité, les articles ne pouvant pas être triés et les produits à rotation lente sont traités (postes de travail goods-to-person).

 

Consolidation de commandes et sortie des marchandises

Toutes les commandes venant soit des trieurs, soit des postes de travail goods-to-person, sont consolidées dans le magasin automatisé pour petites pièces et puis transportées vers la sortie des marchandises. Puis, un trieur linéaire dirige les cartons de commande aux lignes prévues, où 5 800 cartons par heure sont chargés dans des camions. 

POINTS FORTS

One-Touch Receiving

Grâce au système « One-Touch Receiving »  intelligent, tout le processus de réception des marchandises de Mango est automatisé. Ainsi, jusqu'à 6 000 cartons par heure sont automatiquement transportés des lignes de réception des marchandises à travers un trieur transversal à la contrôle qualité et (si nécessaire) vers le magasin automatisé pour petites pièces et stockés. 

Mit "One-Touch Receiving" wird der komplette Wareneingang von Mango automatisiert.

Entrepôt de cartons multifonctionnel

Le principal point fort de la solution complète est le grand entrepôt de cartons push/pull automatique sur deux niveaux avec 850 000 emplacements de stockage. Ainsi, tout le volume de l'entrepôt est utilisé de manière optimale. L'entrepôt est utilisé en tant qu'entrepôt de stockage, tampon d'expédition et pour la consolidation de commandes pour des marchandises pliées et suspendues (qui sont consolidées dans des cartons avant l'expédition). 

Das umfangreiche automatische Push/Pull-Kartonlager auf zwei Ebenen.

CHIFFRES CLÉS

  • Surface totale : 24 000 m2
  • Nombre d'emplacements de stockage : 850 000 cartons dans le magasin automatisé pour petites pièces
  • Performance pendant la préparation de commandes : environ 30 000 pièces uniques par heure
  • Rendement de 6 000 cartons dans la zone de réception des marchandises et presque 6 000 cartons dans la zone de sortie des marchandises
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Raffaele Destro
Industry Manager Fashion
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