Head of Sales Distributor Business Unit
TGW Mechanics GmbH
Der leistungsstarke und energieeffiziente TGW Sorter ist für unterschiedliche Anwendungen und Branchen geeignet. Er wird für die schnelle und präzise Sortierung von verschiedenen Ladehilfsmitteln wie Kartons, Tablare, Behälter und Weichverpackungen verwendet.
Dank seines modularen Aufbaus und der unterschiedlichen Leistungsstufen lassen sich mit dem Natrix Sortersystem maßgeschneiderte Kundenlösungen realisieren. Diese Lösungen sind bereits hundertfach bei Kunden auf der ganzen Welt im Einsatz.
Der Natrix Sorter bietet hohe Qualität und Leistung als zentrales Element des Fulfillment-Centers, um kürzeste Lieferzeiten zu ermöglichen.
Stabilität und genaue Positionierung
Erhöhter Durchsatz und reduzierte Fehlerquote durch präzise Sortierung
Höchste Verfügbarkeit
Proaktive Steuerung – Reaktionen auf Systemebene bei lokalen Einzelereignissen
Reibungsloser Betrieb – vollautomatische Algorithmen
Hochdynamische Gapping-Gurte korrigieren die Ausrichtung der Ladehilfsmittel, um den gewünschten Spaltabstand zu erreichen und unterschiedliche Ladehilfsmittelabmessungen und Anlagenlayouteffekte auszugleichen.
In medium and high performance configurations the Channelizer add stability at high speed. In the lower performance configuration the Channelizer performs the merging function.
Der Einsatz von Algorithmen zur Kollisionserkennung stellt eine hohe Verfügbarkeit sicher, was eine genaue Zusammenführung der Blöcke bei hohen Geschwindigkeiten ermöglicht. Ein Hochleistungs-Gurtförderer wird in Kombination mit einem speziellen Gurtmaterial, das Reibung reduziert, eingesetzt.
Ladehilfsmittel werden mittels Hochleistungs-Servoantrieben genau indiziert, um die benötigte Blocklänge aufzubauen. Während dieses Prozesses werden die Ladehilfsmittelabmessungen genau bestimmt und die Ladehilfsmittel exakt positioniert.
Das Sortersystem ist auf hohe Verfügbarkeit ausgelegt. Bei Systemereignissen setzt der Rückführbereich mehrere Funktionen ein, z. B. die Anpassung der Prioritäten der Bahnen bei hoher Rückführrate oder die Änderung des Modus, sodass die Anzahl der Ladehilfsmittel im System reduziert wird.
Die effektive Steuerung ist das Gehirn des Sorters, das mit allen Komponenten kommuniziert und Befehle weiterleitet, die die vereinheitlichte Maschine proaktiv steuern. Beispielsweise wird der Durchsatz entsprechend der Auslastung des Fulfillment Centers geändert, Merge-Bahnen werden priorisiert und in Inaktivitätsphasen kommt eine Start-Stopp-Automatik zum Einsatz, ohne dass dies Auswirkungen auf die Verfügbarkeit hat.
Durch den Einsatz der erfolgreichen KingDrive®-Fördertechnik wickelt jede Zielbahn aufeinanderfolgende Ausschleusungen effizient ab und übergibt die Ladehilfsmittel, die für den nächsten Schritt der Auftragsabwicklung bereit sind.
Die Varianten 'parallele Ausschleusung' und 'schräge Ausschleusung' sind verfügbar, wodurch sich die Maschine an die Leistungsanforderungen und Ladehilfsmittelarten anpassen lässt. Beide Varianten können mit einem Ausschleusewinkel von 22° für sanfte Ausschleusung oder 30°, um den zu Platzbedarf der Maschinen reduzieren, eingebaut werden.
Dank seiner Varianten kann die beste Anwendung je nach verfügbarer Fläche konfiguriert werden. Trotz unterschiedlichster Arten, Größen und Gewichte der Ladehilfsmittel kann der maximale Durchsatz erreicht werden.
