Ein Automatisiertes Distributionszentrum.
crescita di successo
DC auto-
matizzato
per
Der drittgrößte Produzent und Vermarkter von Geflügelfleisch in Italien.

CE.DI per prodotti refrigerati

L'obiettivo è
una crescita 
di successo

In base alla forte crescita, lo specialista in pollame Fileni ha investito in un nuovo centro di distribuzione automatizzato per prodotti refrigerati a Cingoli, in Italia, che funge da centrale logistica nazionale. Il collegamento diretto alla produzione e l'elevato grado di automatizzazione accelerano in modo sostenibile il processo di consegna. Così sono garantiti la massima qualità e un'assistenza di alto livello nei confronti del cliente. La soluzione migliora inoltre la produttività e soddisfa i massimi requisiti di ergonomia sul posto di lavoro, al fine di proteggere i collaboratori in modo efficiente da effetti negativi sulla loro attività.

Background Grid
In sintesi
Superamento 
delle sfide
  • MIGLIORAMENTO DEI SERVIZI AL CLIENTE, ad es. tempi più brevi di reazione/fornitura mediante processi altamente automatizzati e riduzione dei processi manuali, nonché collegamento diretto della produzione al magazzino

  • GARANZIA DELLA QUALITÀ DI PRODOTTO: il sistema shuttle a efficienza energetica garantisce brevi tempi di immagazzinaggio e di prelievo dal magazzino con la temperatura ottimale di raffreddamento (0-4°C) della deperibile carne di pollame

INFORMAZIONI SU FILENI

Fileni è per grandezza il terzo produttore e commercializzatore di carne di pollame in Italia ed è leader per il pollame proveniente da allevamenti biologici. L'azienda, con sede a Cingoli vicino ad Ancona (Italia), è attiva nel settore B2B e rifornisce grandi clienti e supermercati.

Geflügelspezialist Fileni Logo

SITUAZIONE DI PARTENZA E FUTURA STRATEGIA SUPPLY-CHAIN

Lo specialista italiano in pollame persegue un piano di crescita ambizioso che prevede un'ulteriore espansione anche nei prossimi anni. Per questo motivo sono stati fatti investimenti nella nuova intralogistica automatizzata. Il potente sistema installato ha una portata di circa 5.000 scatole all'ora. Inoltre soddisfa le massime esigenze di ergonomia sul posto di lavoro.

SOLUZIONE
FLUSSO DI 
MATERIALE

ENTRATA MERCI E STOCCAGGIO

L'entrata merci è collegata alla produzione. La carne lavorata sul posto e la merce proveniente dall'esterno sono trasportate in scatole in direzione del magazzino shuttle con 110.000 posizioni di stoccaggio. Gli shuttle Stingray a efficienza energetica garantiscono l'inserimento rapido delle scatole nel magazzino a temperature da 0 a 4 gradi Celsius

PALLETTIZZAZIONE E USCITA MERCI

I prodotti sono alimentati secondo gli ordini dei clienti dal magazzino con shuttle alle linee di etichettatura, dove vengono provviste automaticamente di tutte le informazioni di prodotto. In seguito la merce viene messa in sequenza, pallettizzata e preparata per la spedizione.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

Comando e software TGW

Fileni si affida alla competenza software di TGW: il TGW Warehouse Software e il comando garantiscono processi di intralogistica senza problemi. 

Das Vertrauen der Software Kompetenz sorgt für einen reibungslosen Ablauf innerhalb der Intralogistik.

Sistema shuttle TGW sotto zero

Il sistema shuttle garantisce, a basse temperature tra 0 e 4 gradi Celsius, processi rapidi ed efficienti di inserimento e prelievo dal magazzino e offre pertanto le condizioni ottimali di refrigerazione per la deperibile carne di pollame. Grazie all'elevato grado di automatizzazione nel magazzino è possibile ridurre al minimo l'attività manuale. 

 

Bei Nordfrost kommen TGW Stingray Shuttles bei -24°C zum Einsatz.

VALORI INDICATIVI

  • Numero di posizioni di stoccaggio: 110.000
  • Numero di articoli: 700 (prima dell'etichettatura specifica del cliente)
  • Portata: 5.300 scatole all'ora
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Michael Schedlbauer | Industry Manager Grocery, TGW
Michael Schedlbauer
Industry Manager Grocery
TGW Logistics Group GmbH
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