Eine schnelle Ersatzteilversorgung.
Faster Supply
La migliore
soluzione
tecnica per
Das Familienunternehmen Kärcher gilt heute als der weltweit führende Anbieter von Reinigungssystemen.

Fornitura dei ricambi per sistemi di pulizia

L'OBIETTIVO È
FASTER 
SUPPLY

Cosa fare se si ottura un ugello e serve urgentemente il pulitore ad alta pressione? Il centro di logistica di Kärcher nel Sud-Ovest della Germania garantisce una rapida sostituzione. L'azienda ha messo in opera una soluzione di TGW per l'intralogistica. Da Obersontheim vengono spediti ai clienti ovunque nel mondo tutti i pezzi di ricambio e gli accessori e una parte di detergenti, per circa 2,8 milioni di voci degli ordini all'anno in totale.

"Abbiamo cercato un fornitore unico e completo, in grado di coprire il numero maggiore possibile di attività. TGW aveva le carte in regola perché era in grado di realizzare una soluzione completa."  Roland Fachmeier, Vicepresidente Logistics Management Presso Kärcher.

Background Grid
IN SINTESI
SUPERAMENTO
DELLE
SFIDE
  • RIDUZIONE DEI TEMPI CICLO a 30 minuti

  • SINCRONIZZAZIONE delle diverse aree di prelievo

  • AUMENTO DELLA CAPACITÀ DI STOCCAGGIO del 40 percento

  • RIDUZIONE DELLA PERCENTUALE DI ERRORE NEL PRELIEVO (da > 10 % a < 0,01 %)

INFORMAZIONI SU KÄRCHER

L'azienda di famiglia Kärcher è oggigiorno uno dei principali fornitori mondiali di sistemi di pulizia. L'offerta di apparecchiature, accessori e materiali di consumo spazia dalla pulizia delle case private ai dispositivi per imprese di pulizia. Dal centro di logistica di Obersontheim l'azienda spedisce i prodotti a clienti nei cinque continenti con oltre 60.000 diversi pezzi di ricambio e accessori.

Der weltweit führende Anbieter von Reinigungssystemen.
SITUAZIONE DI PARTENZA
FUTURA 
STRATEGIA 
SUPPLY-CHAIN

La rapida crescita dell'azienda, il costante ampliamento della gamma prodotti e l'incremento delle consegne dirette ai clienti finali hanno reso necessaria nel 2009 l'adozione di un nuovo concetto di sede operativa. Per gestire l'enorme quantità di merce spedita e i brevi tempi di consegna richiesti, è stato necessario ridurre considerevolmente il tempo ciclo di disbrigo degli ordini nel centro di distribuzione. Inoltre si è dovuta aumentare la capacità di stoccaggio e allo stesso tempo ridurre la percentuale di errore nelle operazioni di prelievo a valori inferiori allo 0,01 percento.

SOLUZIONE
FLUSSO DI 
MATERIALE

ENTRATA MERCI E STOCCAGGIO

Il magazzino automatico miniload (AKL) comprende circa 95.000 posizioni di stoccaggio per contenitori. In otto corridoi a scaffale, ciascuno lungo 77 metri, i nostri trasloelevatori Mustang svolgono operazioni di inserimento e prelevamento dagli scaffali alti 14 metri. Il magazzino automatico miniload (AKL) alimenta le postazioni di prelievo in modo completamente automatico.

PRELIEVO

Qui si opera secondo il principio merce-persona. In otto postazioni di lavoro PickCenter complessive i prelievi avvengono alternativamente da due contenitori di origine disponibili. Parallelamente all'area dei piccoli pezzi sono prelevate anche merci più grandi in altre zone del centro di distribuzione. Come buffer intermedio è utilizzato un sistema shuttle per consentire il consolidamento con la merce di grandi dimensioni. In questo modo viene creato il numero minore possibile di pacchi per i clienti e sono anche imballati ordini multipli in un unico pacco. 

 

IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE

In aggiunta alla merce in contenitori trasportati automaticamente dal sistema shuttle alle postazioni di lavoro per l'imballaggio, viene predisposta manualmente la merce più grande. Il periodo principale del lavoro in questa zona è nell'orario 12:00 - 18:00, per preparare in tempo giusto gli ordini prima della partenza dei camion. 

 

CARATTERISTICHE PRINCIPALI: efficienza di prelievo

Maggiore portata e minori percorsi per i collaboratori addetti al prelievo, nonché un'elaborazione più rapida degli ordini per potere rispondere in modo ottimale alle richieste dei clienti tramite vari canali (rivenditori, clienti privati, montatori addetti al service e spedizione a magazzini internazionali).

Inoltre Kärcher si avvale della sincronizzazione di diverse aree di prelievo, di un incremento della capacità di stoccaggio, di limitati costi di trasporto grazie all'imballaggio ottimizzato e della contemporanea riduzione della percentuale di errore.

Weniger Gehwege für Kommissionier-Mitarbeiter sowie eine schnellere Auftragsbearbeitung.

VALORI INDICATIVI

  • Stockkeeping: 65.000 pezzi di ricambio e 5.000 accessori
  • Voci di ordini: circa 2,8 milioni all'anno
  • Posizioni di stoccaggio AKL: 85.000
  • Entrate in magazzino/uscite dal magazzino: 1.800 all'ora
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Erich Schlenkrich Kontakt
Erich Schlenkrich
Industry Manager Industrial & Consumer
TGW Logistics Group GmbH
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