Optimale Logistik-Performance für Mango.
Altamente automatizzato
DC globale
per
Mango: Eine der weltweit führenden Modeketten.

Prestazioni ottimali per MANGO

L'obiettivo è
centralizzazione

Vicino a Barcellona è stato realizzato un centro di distribuzione multi-channel globale altamente automatizzato per il rivenditore spagnolo di moda Mango, che centralizza tutti i centri di distribuzione in un'unica sede. Tramite questo centro di logistica sono attualmente rifornite oltre 2.200 filiali in oltre 100 Paesi. La soluzione ad alta automazione garantisce prestazioni ottimali e portate elevate.

Background Grid
In sintesi
Superamento 
delle sfide
  • CRESCITA COMMERCIALE: grazie alla scalabilità l'azienda Mango è perfettamente equipaggiata per la crescita pianificata

  • MAGAZZINO RIDOTTO E MINORI COSTI DI LOGISTICA 

  • ABBINAMENTO DI DUE CENTRI DI DISTRIBUZIONE IN UN'UNICA SEDE: forniture a 2.200 filiali in più di 100 Paesi da un unico centro di distribuzione

  • PROCESSI SEMPLIFICATI DALL'ENTRATA MERCI ALL'USCITA MERCI

INFORMAZIONI SU MANGO

L'azienda Mango, con sede a Lliça d'Amunt (Barcellona), è stata fondata nel 1984 e oggi è una della catene di moda più conosciute e diffuse nel mondo. Questo specialista di moda commercializza abiti, scarpe, borse e accessori tramite il proprio shop online e in oltre 2.200 filiali. La ditta spagnola è presente in più di 100 Paesi.

SITUAZIONE DI PARTENZA
FUTURA 
STRATEGIA 
SUPPLY-CHAIN

La crescita degli ultimi anni ha reso necessario il consolidamento della catena di fornitura. Per ottimizzare i tempi di consegna e ridurre i costi di logistica, Mango ha deciso di creare un centro di distribuzione centrale nel comune catalano di Lliça d'Amunt. Grazie alla scalabilità, l'azienda Mango è ben attrezzata per la crescita prevista e può strutturarsi in modo flessibile per le variazioni della modalità di ordine e del modello commerciale.

SOLUZIONE E FLUSSO DI MATERIALE


One-touch receiving

In entrata merci i cartoni sono trasportati tramite linee inbound direttamente dai camion alla rampa di carico nel centro di distribuzione. I collaboratori devono afferrare con le mani ogni scatola solo una volta, quando la posizionano sul convogliatore estratto nel container. Sono movimentate fino a 6.000 scatole all'ora e trasportate al magazzino automatico per minuterie. Il magazzino automatico per minuterie a due piani offre complessivamente fino a 850.000 posizioni di stoccaggio per scatole di diversa grandezza. I potenti trasloelevatori depositano o prelevano nel magazzino fino a 6.500 scatole all'ora. 

 

Evasione ordini

Le grandi quantità di merce nel magazzino automatico per minuterie sono dapprima inserite in contenitori e poi immagazzinate nel sistema shuttle. Il magazzino shuttle serve come buffer altamente dinamico per le aree in cui sono elaborati gli ordini. Queste aree sono dotate di postazioni di lavoro per il prelievo o di smistatori a seconda del tipo di ordine:

  • Gli smistatori Crossbelt sono utilizzati per la maggior parte degli ordini. Per ridotte quantità sono prelevati fino a 25.000 articoli all'ora, mentre nei periodi di picco vengono gestiti fino a 30.000 articoli all'ora grazie agli algoritmi TGW. Gli articoli sono caricati nelle stazioni ergonomiche di ingresso nello smistatore Crossbelt. Gli smistatori trasportano i singoli articoli agli scivoli, dove sono caricati conformemente agli algoritmi Pre-Cubing. Alla fine degli svicoli gli articoli vengono inseriti nelle scatole di consegna.
  • In postazioni di lavoro ad alte prestazioni sono elaborati gli ordini secondo priorità, gli articoli non smistabili e i mezzi a rotazione lenta (postazioni di lavoro merce-persona)

 

Consolidamento ordini e uscita merci

Tutti gli ordini provenienti dallo smistatore o dalle postazioni di lavoro merce-persona sono consolidati in magazzini automatici per minuterie e da qui trasportati all'uscita merci. Uno smistatore lineare trasporta poi le scatole alle linee apposite, dove sono caricate sui camion fino a 5.800 scatole all'ora. 

 

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

One-Touch Receiving

Grazie a 'One-Touch Receiving', nostro sistema snello e intelligente, il completo processo di entrata merce in Mango è automatizzato. Fino a 6.000 scatole all'ora sono trasportate e immagazzinate automaticamente dalle linee di entrata merci attraverso uno smistatore Crossbelt fino al controllo qualità e (se necessario) fino al magazzino automatico per minuterie. 

Mit "One-Touch Receiving" wird der komplette Wareneingang von Mango automatisiert.

Magazzino scatole multifunzione

Un particolare highlight della soluzione completa è rappresentato dal magazzino scatole push/pull su due livelli con 850.000 posizioni di stoccaggio. Così i metri cubi del magazzino sono sfruttati al massimo. Viene utilizzato come magazzino scorte, buffer di spedizione e per il consolidamento degli ordini per la merce assemblata e pensile (inserita in scatole prima della spedizione). 

Das umfangreiche automatische Push/Pull-Kartonlager auf zwei Ebenen.

VALORI INDICATIVI

  • Superficie complessiva: 24.000 m²
  • Numero di posizioni di stoccaggio: 850.000 scatole nel magazzino automatico per minuterie
  • Capacità di preparazione ordini: ca. 30.000 pezzi singoli all'ora
  • Flusso di 6.000 scatole in entrata merci e quasi 6.000 scatole in uscita merci
SIETE 
INTERESSATI?

Le seguenti tematiche potrebbero essere altrettanto rilevanti per voi. Trovate ulteriori informazioni sui nostri servizi oppure contattateci.

Raffaele Destro Kontakt
Raffaele Destro
Industry Manager Fashion
TGW Logistics Group GmbH
Explore TGW