Le système automatisé pour les produits réfrigérés" a été conçu en tant qu'entrepôt régional de produits frais pour 300 magasins COOP dans le nord-est de la Suisse. COOP traite les commandes magasin du jour de produits laitiers ainsi que de viande et poisson à +2°C

avec un système de préparation de commandes entièrement automatique et très dynamique. Il comprend un système shuttle avec une dépalettisation entièrement automatisée des trolleys au niveau de la réception ainsi que le chargement de trolleys.

Vue d'ensemble du processus

   

  • 3 équipes, 7 jours sur 7
  • Préparation de commandes : 100 000 bacs par jour en moyenne, 125 000 bacs les jours de pointe
  • 6 500 plateaux sont stockés et déstockés par heure
  • Stock d'environ 2 jours

    

Les fabricants fournissent les produits dans des bacs standardisés en plastique sur des trolleys ou palettes. Dans une première étape, les bacs empilés sont séparés du trolley ou de la palette de façon entièrement automatisée et ils sont chargés sur les plateaux. En fonction des dimensions, les plateaux peuvent être chargés d'un maximum de 8 bacs.

   

Ensuite, les plateaux sont stockés dans le système shuttle. En tant que buffer de préparation de commandes très dynamique, il contient un stock de produits dont on a besoin pendant environ deux jours. Les 60 000 emplacements de stockage sont repartis sur 7 allées et 17 niveaux. 119 shuttles Stingray traitent jusqu'à 6 500 entrées et sorties par heure.

Les bacs en plastiques nécessaires pour les commandes magasin sont déstockés et transportés entièrement automatiquement au chargement des trolleys. 

  La logiciel TGW optimise la séquence et calcule le modèle de rangement idéal en considérant les critères suivants:

  • Niveau de remplissage optimal
  • Grande stabilité
  • Trajets courts à parcourir dans le magasin

Les trolleys chargés sont sécurisés et reçoivent les étiquettes d'expédition. Ensuite, ils sont transportés vers le tampon d'expédition des marchandises.